扭剪型高強螺栓連接分項工程質量管理

1、扭剪型高強螺栓連接工程質量管理1、依據(jù)標準：依據(jù)標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB5020520012、施工準備、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。2.1.2高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可

2、使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。2.1.3主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。2.2作業(yè)條件：2.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符合設計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16猛鋼為0.55以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂

3、處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。2.2.2檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。2.2.3同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。2.2.4電動扳手及手動扳手應經(jīng)過標定。3、操作工藝、操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高

4、強螺栓緊固→檢查驗收。3.2螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表52中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。3.3接頭組裝：3.3.1連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。3.3.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是

5、否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。3.3.3板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理，見表53。表52已終擰合格的做出標記。3.7.3做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術檔案。4、質量標準、質量標準高強度螺栓連接工程質量檢驗標準(II)項目序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1成品進場第4.4.1條檢查產(chǎn)品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數(shù)檢查）2扭矩系統(tǒng)或預拉力復驗第4.2.2條或第4.4.3條檢查復

6、驗報告（逐批檢查）3抗滑移系數(shù)試驗第6.3.1條檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告（逐批檢查）主控項目4終擰扭矩第6.3.2條或第6.3.3條觀察檢查及本規(guī)范附錄B進行檢驗1成品進場檢驗第4.4.4條觀察檢查2表面硬度試驗第4.4.5條用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷3初擰、復擰扭矩第6.3.4條檢查扭矩板手標定記錄和螺栓施工記錄4連接外觀質量第6.3.5條觀察檢查5磨擦面外觀第6.3.6條觀察檢查—般項目6擴孔第6.3.7條觀察檢

7、查及用卡尺檢查鋼結構制作鋼結構制作(安裝安裝)焊接工程質量檢驗標準焊接工程質量檢驗標準項目序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1焊接材料品種、規(guī)格第4.3.1條檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數(shù)檢查）2焊接材料復驗第4.3.2條檢查復試報告（全數(shù)檢查）3材料匹配第5.2.1條檢查質量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）4焊工證書第5.2.2條檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期（所有焊工）5焊接工藝評定第5.2.3條檢查焊接工藝評定報告（

8、全數(shù)檢查）6內部缺陷第5.2.4條檢查焊縫探傷紀錄（全數(shù)檢查）7組合焊縫尺寸第5.2.5條觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測量（資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%，且≥3處）主控項目8焊縫表面缺陷第5.2.6條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時，采用滲透或磁粉探傷檢查1焊接材料外觀質量第4.3.4條觀察檢查（按量抽查1%，且≥10包）2預熱和后熱處理第5.2.7條檢查試驗報告（全數(shù)檢查）3焊縫外觀質量第5.2.8條觀察檢查或使用放大鏡