動(dòng)力中心設(shè)備概述

1、0,動(dòng)力中心設(shè)備概述,,1,動(dòng)力中心,動(dòng)力中心總計(jì)設(shè)備約1300臺(tái)，在設(shè)備28大類分類中，主要集中于罐類（庫(kù)、箱、容器、倉(cāng)泵等）、通用機(jī)械類（機(jī)泵）、起重運(yùn)輸類（管帶機(jī)、堆取料機(jī)等）、管道閥門類、換熱設(shè)備類、動(dòng)力設(shè)備類（CFB鍋爐）、安全環(huán)保專用設(shè)備類（布袋除塵器）、其它設(shè)備（吹灰器）等。,2,一、裝置概況介紹二、CFB鍋爐介紹 三、其它設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹,講課內(nèi)容,3,一、裝置概況介紹,動(dòng)力中心是公司100萬(wàn)噸/年乙烯工程的配套

2、項(xiàng)目，配有：CFB鍋爐——410T/H循環(huán)流化床5臺(tái)汽輪機(jī)組——50MW雙抽冷凝式汽輪機(jī)4臺(tái)、60MW發(fā)電機(jī)及配套勵(lì)磁機(jī)各4臺(tái)化學(xué)水處理系統(tǒng)——1600t/h除鹽水膜處理系統(tǒng)、800t/h工藝凝結(jié)水系統(tǒng)和320t/h透平凝結(jié)水系統(tǒng)輔助系統(tǒng)——配套的輔機(jī)和附屬設(shè)備,4,CFB鍋爐,CFB鍋爐為超高壓、單汽包、自然循環(huán)、露天布置的鍋爐，是上海電氣集團(tuán)股份有限公司在引進(jìn)、吸收美國(guó)ALSTOM公司循環(huán)流化床鍋爐的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)、制造的。鍋爐

3、采用支吊結(jié)合的固定方式，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為9m。鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、絕熱式旋風(fēng)氣固分離器、循環(huán)流化床燃燒方式、滾筒冷渣器，后煙井內(nèi)布置對(duì)流受熱面，過(guò)熱器采用兩級(jí)噴水調(diào)節(jié)蒸汽溫度。鍋爐共設(shè)有4個(gè)給煤點(diǎn)和4個(gè)石灰石給料口，均勻地布置在爐前。鍋爐采用床上啟動(dòng)點(diǎn)火方式，床上共布置4支（左右側(cè)墻各2）大功率的點(diǎn)火油槍。5臺(tái)鍋爐并聯(lián)運(yùn)行，提供12.5MPa、545℃的超高壓過(guò)熱蒸汽。一根主蒸汽母管分三段，來(lái)自1＃、2＃CFB

4、鍋爐的主蒸汽進(jìn)入I段主蒸汽母管，再分別接入1、2號(hào)汽輪機(jī)；來(lái)自4＃、5＃CFB鍋爐的主蒸汽進(jìn)入III段主蒸汽母管，再分別接入3、4號(hào)汽輪機(jī)；3＃CFB鍋爐的主蒸汽進(jìn)入II段主蒸汽母管，向乙烯工程提供的超高壓蒸汽從II段母管接出。,5,汽輪發(fā)電機(jī)組,汽輪機(jī)是南汽的超高壓雙抽凝汽式汽輪機(jī)，型號(hào)為CC50-12.3/4.7/1.9，本機(jī)二級(jí)可調(diào)所抽蒸汽除了滿足動(dòng)力中心所需蒸汽之外，還通過(guò)汽汽噴射泵混合鍋爐主蒸汽和汽輪機(jī)一級(jí)可調(diào)抽汽后再減壓向煉

5、油提供150T/H 4.2MPa、溫度445℃的過(guò)熱蒸汽。發(fā)電機(jī)——濟(jì)南發(fā)電機(jī)廠。勵(lì)磁機(jī)——北京吉恩。,6,化學(xué)水處理系統(tǒng),化學(xué)水處理系統(tǒng)系公司100萬(wàn)噸/年的配套工程，擔(dān)負(fù)著給乙烯和動(dòng)力中心提供除鹽水的任務(wù)，同時(shí)還承擔(dān)了乙烯裝置冷凝水回用的處理裝置，除鹽水系統(tǒng)處理規(guī)模為產(chǎn)水：1600t/h，主要設(shè)備有：板式換熱器、多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、保安過(guò)濾器、反滲透、混床及水箱、機(jī)泵等。冷凝水系統(tǒng)處理分兩部分規(guī)模為：工藝凝結(jié)水處理系統(tǒng)設(shè)

6、計(jì)處理能力為800t/h，透平凝液處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理能力為320t/h。主要設(shè)備有：表面式過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、陽(yáng)床、混床及水箱、機(jī)泵等。除鹽水系統(tǒng)處理——半島環(huán)?？萍迹ɡド剑┯邢薰纠淠到y(tǒng)處理——常熟市華能水處理設(shè)備有限責(zé)任公司,7,輔助系統(tǒng),配套的輔機(jī)和附屬設(shè)備種類較多，主要集中在幾大輔助系統(tǒng)。燃料輸送系統(tǒng):站外燃料輸送系統(tǒng)、站內(nèi)燃料輸送系統(tǒng)。飛灰輸送系統(tǒng)石灰石輸送系統(tǒng)床料返送系統(tǒng),8,二、主要設(shè)備簡(jiǎn)介——

7、CFB鍋爐,,循環(huán)流化床鍋爐工作原理流化是由氣流以一定速度穿過(guò)布風(fēng)裝置上的物料，使物料顆粒通過(guò)與氣流的接觸而轉(zhuǎn)變成類似流體的狀態(tài)。流化床類別主要取決于床內(nèi)氣流的空床截面速度，隨著氣流速度的提高，氣流對(duì)床內(nèi)物料顆粒產(chǎn)生的牽力與作用在顆粒上的重力和浮力逐漸達(dá)到平衡，床內(nèi)物料分別呈現(xiàn)固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和氣力輸送狀況。循環(huán)流化床的上升段通常運(yùn)行在快速流化床狀態(tài)下。循環(huán)燃燒技術(shù)是在鼓泡流化床燃燒基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，循環(huán)燃

8、燒方式與鼓泡床燃燒方式的根本區(qū)別在于固體物料能在流化床內(nèi)實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)燃燒。分兩個(gè)循環(huán)，內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)。內(nèi)循環(huán)為：爐膛底部－上部循環(huán)，外循環(huán)：爐膛－分離器－回料器－爐膛。 鼓泡流化床是在氣流空床截面速度低于2~3m/s的情況下運(yùn)行的，此時(shí)床層具有明顯的分界面。當(dāng)氣流速度增加并超過(guò)鼓泡速度后，床層開始膨脹，大量固體顆粒被拋入床層上方的懸浮空間，床層表面趨于彌散，此時(shí)已沒(méi)有明顯的分界面，但沿著燃燒室高度的增加物料濃度越來(lái)越低。循環(huán)流化床內(nèi)氣

9、流速度一般在3.5~8m/s(4.6)，床內(nèi)物料混合強(qiáng)烈，流化穩(wěn)定。床內(nèi)物料被高速氣流帶出爐膛，在“氣——固”分離裝置中被捕集下來(lái)，然后由回料系統(tǒng)送入流化床內(nèi)循環(huán)再燃。固體燃料經(jīng)多次循環(huán)，燃燒效率高，高濃度含塵氣流強(qiáng)化了傳熱；同時(shí)，通過(guò)循環(huán)灰量、風(fēng)煤配比等手段來(lái)控制床溫，實(shí)現(xiàn)850～910℃左右的低溫燃燒，再通過(guò)向床內(nèi)添加石灰石等脫硫劑以及分級(jí)布風(fēng)形式的采用，有效地控制了SO2和Nox等有害氣體的生成量，使鍋爐排放物達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。,9,

10、動(dòng)力中心CFB鍋爐總體簡(jiǎn)介,鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、U型返料回路以及后煙井對(duì)流受熱面組成。鍋爐的鍋筒、爐膛水冷壁和尾部包覆墻部分均采用懸吊結(jié)構(gòu)。旋風(fēng)分離器和旋風(fēng)分離器出口煙道擱置在鋼架橫梁上；一級(jí)省煤器管系通過(guò)管夾固定，經(jīng)省煤器懸吊管懸掛于爐頂；U型回料器和管式空氣預(yù)熱器支撐在鋼架橫梁上。鍋爐爐膛和后煙井包復(fù)過(guò)熱器整體向下膨脹，鍋爐在爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器和后煙井設(shè)置三個(gè)膨脹中心，每個(gè)獨(dú)立膨脹的組件之間

11、均有柔性的非金屬膨脹節(jié)連接。鍋爐整體呈左右對(duì)稱布置，鍋爐鋼架左右兩側(cè)布置副跨，副跨內(nèi)布置平臺(tái)通道、省煤器進(jìn)口管道、主蒸汽管道。爐膛上部布置4片水冷屏和8片屏式過(guò)熱器，其中水冷屏對(duì)稱布置在左右二側(cè),中間布置8片屏式過(guò)熱器 。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺(tái)絕熱鋼板式旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器筒體采用12mm碳鋼鋼板制成，在煙氣側(cè)敷設(shè)耐磨層，鋼板和耐磨層中間敷設(shè)保溫材料，在旋風(fēng)分離器的圓柱體和錐體結(jié)合處設(shè)置環(huán)形支座，擱置在鋼架橫梁上。旋風(fēng)分離器下

12、部各布置一臺(tái)非機(jī)械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流化返回爐膛。在后煙道內(nèi)按煙氣流向依次布置高溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器和二級(jí)省煤器，高溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器和二級(jí)省煤器管系均通過(guò)省煤器懸吊管，最終將荷載傳遞到爐頂鋼架上。過(guò)熱器系統(tǒng)中，在屏式過(guò)熱器出口設(shè)置一級(jí)噴水減溫器，在中溫過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器之間布置二級(jí)噴水減溫器。,,10,動(dòng)力中心CFB鍋爐總體簡(jiǎn)介,鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐體

13、部分進(jìn)入爐膛。鍋爐共設(shè)有四個(gè)給煤點(diǎn)和四個(gè)石灰石給料口，均勻地布置在爐前。爐膛底部設(shè)有鋼板式一次風(fēng)室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。本鍋爐采用床上啟動(dòng)點(diǎn)火方式，床上共布置4支（左右側(cè)墻各2）大功率的點(diǎn)火油槍。同時(shí)在爐底布置兩臺(tái)滾筒式冷渣器。本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式。在880-910℃左右的床溫下，燃料和空氣，以及石灰石在爐膛密相區(qū)內(nèi)混合，煤粒在流態(tài)化狀況下進(jìn)行燃燒并釋放出熱量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進(jìn)行熱交換。石灰石煅燒生成CaO

14、和CO2，CaO與燃燒生成的SO2反應(yīng)生成CaSO4，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行煙氣和固體顆粒的分離，分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來(lái)依次進(jìn)入尾部煙道里的高溫過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，此時(shí)煙溫降至135℃左右排出鍋爐；被分離器捕集下來(lái)的固體顆粒通過(guò)立管，由“U”型回料器直接送回到爐膛，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。因此固體物料（灰、未燃燼碳、CaO和CaSO4）在整個(gè)循

15、環(huán)回路內(nèi)反復(fù)循環(huán)燃燒，脫硫劑的利用率大大提高。底灰（大渣）通過(guò)布置在爐膛底部的滾筒冷渣器冷卻，溫度降至150℃以下排出。,,11,CFB鍋爐詳細(xì)介紹,CFB鍋爐 型號(hào)：SG-410/12.5-M591設(shè)備位號(hào)：BL-1101/02/03/04/05 主要參數(shù)：,,12,鍋爐主要結(jié)構(gòu)參數(shù),,汽包,燃燒室、水冷壁及燃燒設(shè)備,13,鍋爐主要結(jié)構(gòu)參數(shù),,過(guò)熱器,省煤器,14,鍋爐主要結(jié)構(gòu)參數(shù),,空氣預(yù)熱器,安全閥,15,鍋爐本體設(shè)備,,鍋

16、爐本體設(shè)備由以下幾部分組成:1、汽水系統(tǒng)2、燃燒系統(tǒng)3、爐墻和構(gòu)架,16,鍋爐本體設(shè)備,,1、汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng)即所謂的“鍋”，由汽包、下降管、水冷壁、水冷屏、過(guò)熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并最后成為規(guī)定壓力和溫度的過(guò)熱蒸汽。蒸汽流程如下：飽和蒸汽 → 屏式過(guò)熱器→一級(jí)減溫器 →左右側(cè)墻包覆過(guò)熱器 → 前墻包覆過(guò)熱器爐頂包覆過(guò)熱器→后墻包覆過(guò)熱器 →中溫過(guò)熱器 → 二級(jí)減溫器 →

17、 高溫過(guò)熱器 →主蒸汽出口 汽包：裝在鍋爐頂部，是一個(gè)圓筒形受壓容器，其下部是水，上部是蒸汽。它接受省煤器的來(lái)水；汽包與下降管、水冷壁、水冷屏、聯(lián)箱共同組成水循環(huán)回路，并將水冷壁中產(chǎn)生的飽和蒸汽輸送至過(guò)熱器。動(dòng)力中心汽包參數(shù)見(jiàn)上表。下降管。水冷壁的供水管，即汽包的水流入下降管，并通過(guò)水冷壁下聯(lián)箱分配到水冷壁的各上升管中去。4根大直徑φ356下降管，分別與爐膛前、左、右墻水冷壁下集箱連接。水冷壁。布置在燃燒室內(nèi)四周墻上的許多平行的管

18、子（因管內(nèi)工質(zhì)向上流動(dòng)，也稱為上升管）。它的主要任務(wù)是吸收燃燒室中的輻射熱，使管內(nèi)的水汽化，蒸汽就是在水冷壁管中產(chǎn)生的。它是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，此處，它還起保護(hù)爐墻的作用。水冷壁由φ63.5的管子加扁鋼拼接成膜式管屏，鍋水流經(jīng)爐膛水冷壁吸熱后形成的汽水混合物自上部出口集箱，通過(guò)32根Ф168、SA-106C汽水引出管進(jìn)入鍋筒。水冷屏。布置在爐頂左右二側(cè)，汽包出來(lái)4根φ219的下降管向爐膛上部的4片水冷屏供水。水冷壁與水冷屏為二個(gè)獨(dú)立

19、的并聯(lián)回路。流經(jīng)水冷屏吸熱后形成的汽水混合物自上部出口集箱由Ф168、SA-106C汽水引出管進(jìn)入鍋筒 。過(guò)熱器。它的作用是利用煙氣的熱量將飽和蒸汽加熱成一定溫度的過(guò)熱蒸汽。省煤器。裝在鍋爐尾部的垂直煙道中。它是利用煙氣的熱量加熱給水，以提高給水溫度，降低排煙溫度，節(jié)約燃料消耗。聯(lián)箱：起匯集、混合和分配工質(zhì)的作用。,17,鍋爐本體設(shè)備,,2、燃燒系統(tǒng)燃料系統(tǒng)即所謂的“爐”，由燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、回料系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器等組成。它

20、的任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)進(jìn)行良好的燃燒，放出熱量。燃燒室：也叫爐膛，是供燃料燃燒的地方。它是由爐墻和水冷壁圍成的空間，燃料在這種特定的空間中呈流化狀況燃燒。分離器：高溫旋風(fēng)分離器，它將被煙氣從爐膛中帶出來(lái)的未燃盡的燃料分離下來(lái)，讓回料系統(tǒng)將其送回爐膛繼續(xù)燃燒。布置有兩個(gè)絕熱鋼板式旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器筒體采用12mm碳鋼鋼板制成，在煙氣側(cè)敷設(shè)耐磨層，鋼板和耐磨層中間敷設(shè)保溫材料，在旋風(fēng)分離器的圓柱體和錐體結(jié)合處設(shè)置環(huán)形支座，擱置在鋼架橫

21、梁上。回料系統(tǒng)：布置在分離器下面，它的作用是將分離器分離下來(lái)的燃料送回爐膛中繼續(xù)燃燒。旋風(fēng)分離器下部各布置一臺(tái)非機(jī)械的U型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流化返回爐膛 。空氣預(yù)熱器：布置在鍋爐尾部煙道中，其作用是利煙氣余熱加熱空氣，空氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱后再送入爐膛，可隆低排煙溫度，提高鍋爐效率。,18,鍋爐本體設(shè)備,,3、爐墻和構(gòu)架爐墻是用來(lái)構(gòu)成封閉的燃燒室和一定形狀的煙道，以使火焰和煙氣與外界隔絕，為鍋爐傳熱過(guò)程的正常進(jìn)行提供必要

22、的條件。鍋爐構(gòu)架的作用是支承或懸吊汽包、鍋爐受熱面、爐墻等全部鍋爐構(gòu)件。,19,鍋爐輔助系統(tǒng),,鍋爐除上述本體設(shè)備以外，還需要一些輔助系統(tǒng)來(lái)配合工作，才能保證鍋爐生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行。主要的輔助系統(tǒng)有：給煤/給石系統(tǒng)、送風(fēng)/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、除渣/除灰系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。,20,鍋爐輔助系統(tǒng),,煤及石灰石系統(tǒng)：煤及石灰石系統(tǒng)即制備入爐煤及石灰石粉的系統(tǒng)。它的任務(wù)是將原煤和石灰石破碎成以一定粒徑分布的煤粒和石

23、灰石粉，并分別送入爐膛。煤粒及石灰石粒的粒徑分布，對(duì)鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)以及脫硫效率影響很大。 流程：煤-堆取料機(jī)-皮帶機(jī)-細(xì)破機(jī)-皮帶機(jī)-爐前日用倉(cāng)-給煤機(jī)-鍋爐爐膛。 石灰石粉-石灰石中間倉(cāng) -倉(cāng)泵-爐前石灰石日用倉(cāng)-螺旋計(jì)量給料機(jī) -旋轉(zhuǎn)密封給料閥-噴射式供料器-分配器-爐膛。,21,鍋爐輔助系統(tǒng),,送風(fēng)系統(tǒng)：送風(fēng)/排煙系統(tǒng)是為維持爐內(nèi)燃燒工況所需空氣以及排出燃料燃燒后所生成的煙氣的系統(tǒng)

24、。它主要包括送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、石灰石粉輸送風(fēng)機(jī)、儀用空壓機(jī)等，還包括風(fēng)道、煙道、煙囪等。動(dòng)力中心CFB鍋爐采用平衡通風(fēng)，爐膛的壓力零點(diǎn)設(shè)置在爐膛出口處。循環(huán)流化床內(nèi)物料的循環(huán)是由送風(fēng)機(jī)（包括一、二次風(fēng)機(jī)）和引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和維持的。從一次風(fēng)機(jī)出來(lái)的燃燒空氣經(jīng)由一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后一路進(jìn)入爐膛底部一次風(fēng)室，通過(guò)布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過(guò)爐膛的固體循環(huán)；第二路從一次風(fēng)道引出一根總風(fēng)道至爐前，再?gòu)脑摽傦L(fēng)道上引出4根支管至落煤

25、管作為播煤風(fēng)；第三路則從一次風(fēng)機(jī)出口后的冷風(fēng)道上引出一股高壓冷風(fēng)作為爐前落煤管和給煤機(jī)的密封風(fēng)。二次風(fēng)經(jīng)由二次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后引至爐前，由二次風(fēng)箱引出若干根支管，分兩層從爐膛前后墻、密相區(qū)的上部進(jìn)入爐膛燃燒室，同時(shí)二次風(fēng)作為床上油槍點(diǎn)火和油槍冷卻用風(fēng)。高壓流化風(fēng)一路作為“U”型回料器流化用風(fēng)；另一路作為分離器、回料器立管和返料管的潤(rùn)滑風(fēng)。排煙系統(tǒng)：攜帶固體粒子的煙氣離開爐膛后，通過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道，分別切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器。在分

26、離器內(nèi)，粗顆粒從煙氣中分離出來(lái)，而煙氣流則通過(guò)分離器中心筒進(jìn)入后煙井，煙氣被對(duì)流受熱面冷卻后，通過(guò)管式空氣預(yù)熱器進(jìn)入除塵器去除煙氣的細(xì)顆粒成分，最后，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪，并排入大氣。給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)由給水泵、給水管道和閥門等組成，它的任務(wù)是向鍋爐供應(yīng)給水。由于給水泵安裝在汽輪機(jī)車間內(nèi)，故將給水泵及一部分給水管道劃歸汽輪機(jī)區(qū)域管理。,22,鍋爐輔助系統(tǒng),,灰渣處理系統(tǒng)：除渣/除灰系統(tǒng)包括除渣裝置、除塵器、輸灰管路、除灰空壓機(jī)、渣/灰?guī)斓?/p>

27、。除渣裝置是用來(lái)清除燃料燃燒后從燃燒室排出的灰渣（底渣）。除渣裝置具有冷卻底渣、回收底渣余熱和輸送底渣的作用。除灰設(shè)備主要是除塵器，其作用是清除煙氣中攜帶的飛灰，盡量減少隨煙氣從煙囪排出的飛灰量，以減輕飛灰對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)引風(fēng)機(jī)的磨損。渣/灰?guī)斓淖饔檬桥R時(shí)存放渣/灰，并可以通過(guò)輸渣/灰機(jī)將渣/灰卸到渣/灰?guī)焐?。流程為：?滾筒式冷渣器-鏈斗機(jī)-斗提機(jī)-埋刮板機(jī)-渣庫(kù)；飛灰-布袋除塵器-倉(cāng)泵-輸送管線-灰?guī)臁ｅ仩t控制系統(tǒng)：鍋爐控制系統(tǒng)主

28、要包括：鍋爐燃燒控制子系統(tǒng)、鍋爐水位控制子系統(tǒng)、鍋爐石灰石控制系統(tǒng)、鍋爐給煤控制子系統(tǒng)以及鍋爐排渣控制子系統(tǒng)。 均在DCS內(nèi)實(shí)現(xiàn)。點(diǎn)火系統(tǒng)：循環(huán)流化床鍋爐采用0號(hào)柴油點(diǎn)火，點(diǎn)火系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行爐膛吹掃、點(diǎn)火、火焰確定、點(diǎn)火頭退縮冷卻等程序。動(dòng)力中心采用4臺(tái)床上啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火（出力為4×2500kg/h） ，油槍采用蒸汽霧化。進(jìn)油壓力1.6Mpa,霧化蒸汽壓力0.8-0.9MPa。點(diǎn)火系統(tǒng)還具有低負(fù)荷穩(wěn)燃的作用。二臺(tái)為空氣霧化,

29、三臺(tái)為蒸汽霧化。,23,鍋爐輔助系統(tǒng),,鍋爐附件：包括直接裝在汽包上的一次水位計(jì)、安全閥、吹灰器、熱工儀表、自動(dòng)控制裝置以及一些汽水管道和閥門等。 水位計(jì)是用來(lái)監(jiān)視汽包水位高低的。安全閥是鍋爐的一種保護(hù)設(shè)備，用來(lái)控制鍋爐蒸汽壓力使之不超過(guò)規(guī)定值。吹灰器的作用是清除過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等鍋爐受熱面煙氣側(cè)表面的積灰，以增強(qiáng)傳熱效果。熱工儀表是監(jiān)督鍋爐工作情況的表計(jì)。自動(dòng)控制裝置是用為自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行工況的。,24,鍋爐

30、各介質(zhì)在設(shè)備中流程,,（1）煤：煤場(chǎng)來(lái)煤經(jīng)皮帶機(jī)-——破碎機(jī)——管帶機(jī)——球形煤倉(cāng)——皮帶機(jī)——爐前倉(cāng)——給煤機(jī)——爐膛（2）風(fēng)。主要分為一次風(fēng)、二次風(fēng)和高壓風(fēng)三種。一次風(fēng)：冷風(fēng)——一次風(fēng)機(jī)——暖風(fēng)器——空氣預(yù)熱器——流化風(fēng)室——一次風(fēng)道——爐膛。二次風(fēng)：冷風(fēng)——二次風(fēng)機(jī)——暖風(fēng)器——空氣預(yù)熱器——二次風(fēng)道——爐膛。高壓風(fēng)。冷風(fēng)——高壓風(fēng)機(jī)——回料閥。（3）煙。煤粒與空氣在爐膛中燃燒生成高溫?zé)煔狻訜崴浔凇韷κ軣崦妗?/p>

31、對(duì)流過(guò)熱面——省煤器——空氣預(yù)熱器——布袋除塵器——引風(fēng)機(jī)——煙囪——排向大氣。（4）灰。燃燒后生的的灰渣，主要分為底渣和飛灰兩部分。（5）底渣。從爐膛底部排出——冷渣器——鏈斗輸送機(jī)——斗式輸送機(jī)——埋刮板機(jī)——渣庫(kù)（渣床料輸送系統(tǒng)）（6）飛灰。被煙氣從爐膛帶出——布袋除塵器——飛灰輸送系統(tǒng)——飛灰?guī)?。?）水、汽。給水泵來(lái)水——省煤器——汽包——下降管——水冷壁/翼墻——回到汽包——分離出蒸汽——一級(jí)過(guò)熱器——減溫減壓器——

32、二級(jí)過(guò)熱器——減溫減壓器——三級(jí)過(guò)熱器——主蒸汽管道——汽輪機(jī)。從汽包分離出來(lái)的水，進(jìn)入下降管，重復(fù)上述過(guò)程。,25,鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖,26,三其它設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹,,介紹的設(shè)備有：風(fēng)帽、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、冷渣器、風(fēng)機(jī)、液力偶合器、飛灰輸送設(shè)備、吹灰器、螺旋計(jì)量給料機(jī)、旋轉(zhuǎn)密封給料閥。,27,風(fēng)帽結(jié)構(gòu)介紹,,蘑菇式風(fēng)帽風(fēng)帽采用耐熱耐磨鋼精密澆鑄，使用溫度可達(dá)1100℃,28,旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)介紹,,,原理：利用導(dǎo)流板，使高溫?zé)煔庠诜蛛x器

33、內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，依靠離心力的作用，煙氣中質(zhì)量較大的固體粒子被拋向旋風(fēng)分離器壁面，順著壁面向下流入回料器，而質(zhì)量較小的固體粒子隨煙氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器頂部的中心筒，進(jìn)入鍋爐尾部煙道。旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐中沖蝕、磨損最為嚴(yán)重的部位，也是防磨重要的部位。旋風(fēng)分離器由厚度為12mm鋼板構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，鋼板外側(cè)布置10mm厚的鋼板作加強(qiáng)筋，其內(nèi)設(shè)置Y型銷釘，拉鉤、托板，銷釘與拉鉤用于加固澆注料和耐磨磚，托板用于實(shí)現(xiàn)分層卸載。分離器分筒體、錐體、

34、筒體與錐體的過(guò)渡區(qū)，從鋼板到內(nèi)依次為低導(dǎo)保溫模塊、輕質(zhì)保溫澆注料、耐火保溫磚和耐磨耐火磚。,29,布袋除塵器結(jié)構(gòu)介紹,,布袋除塵器設(shè)備構(gòu)成。除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、支腿裝置、噴吹裝置、離線裝置、旁路裝置、三通煙道、濾袋組件及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺(tái)、照明系統(tǒng)、檢修電源等 。工作原理：含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的

35、潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序依次打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵進(jìn)入下部大灰斗，定期排除。 結(jié)構(gòu)圖濾袋：材料PPS。見(jiàn)圖,性能：★運(yùn)行溫度：190℃，瞬時(shí)最高溫度204℃ ；★極佳耐酸、堿性?！锊灰姿??！镆籽趸寒?dāng)煙氣溫度在140～160℃時(shí)，PPS濾料所要求的煙氣含氧量為6%～10%。,3

36、0,布袋除塵器結(jié)構(gòu)介紹,,骨架：,安裝圖片：,31,布袋除塵器結(jié)構(gòu)介紹,清灰工況,正常工況,除塵器本體阻力：≤1300Pa，布袋壽命終期阻力：1500Pa，一個(gè)通道離線檢修時(shí)阻力：1500Pa。在二次脫硫工況時(shí)，煙氣粉塵入口濃度為1200g/Nm3，此時(shí)除塵器本體阻力：≤1300Pa，布袋壽命終期阻力：1500Pa，一個(gè)通道離線檢修時(shí)阻力：1500Pa。殼體設(shè)計(jì)壓力：±8.7 kPa布袋除塵器參數(shù),32,滾筒式冷渣器結(jié)構(gòu)

37、介紹,見(jiàn)青島四洲樣本,33,風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)介紹,三大風(fēng)機(jī)：1、風(fēng)機(jī)采用雙吸雙支結(jié)構(gòu)克服軸向推力問(wèn)題；2、葉片、葉輪材料采用進(jìn)口的低合金高強(qiáng)度鋼（WELDOX700），軸材料采用35CrMo，提高了機(jī)械性能。此材料（WELDOX700）加工難度很大，目前國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)廠也就豪頓華還具備同等水平；3、風(fēng)機(jī)風(fēng)箱材料厚度比一般風(fēng)機(jī)厚4～6mm，也可以是雙層機(jī)殼可進(jìn)一步降低噪音，可保證降低噪聲到85分貝以下；4、弧板形葉片有1/3是直板形的，使切割葉

38、片后性能特性不受影響；故障判斷返料風(fēng)機(jī)：離心試 8級(jí) 英格索蘭。無(wú)減速箱，直聯(lián)。,13.2.1噪音異常,34,液力偶合器結(jié)構(gòu)圖,1.泵輪殼2-渦輪3-泵輪4-輸入軸 5-輸出軸 6、7-尾部切去一片 的葉片,35,飛灰輸送設(shè)備介紹,氣力輸灰系統(tǒng)工作原理及倉(cāng)泵工作循環(huán)方式 正壓濃相輸灰系統(tǒng)采用倉(cāng)泵間歇式輸灰方式，每輸送一泵飛灰為一個(gè)工作循環(huán)，每個(gè)工作循環(huán)由四個(gè)階段構(gòu)

39、成，分四個(gè)過(guò)程：流化階段、輸送階段、吹掃階段、進(jìn)料階段。,,36,吹灰器介紹,吹灰器分長(zhǎng)伸縮吹灰器和半伸縮吹灰器。選用蒸汽吹灰的原因：1、早期的聲波吹灰器清灰能力較差，對(duì)灰的特性有一定要求，已基本被淘汰，在此不再考慮。 2、激波吹灰是國(guó)內(nèi)近幾年新興起的吹灰方式，主要采用乙炔等氣體與空氣混合點(diǎn)燃爆炸所產(chǎn)生的沖擊波進(jìn)行除灰。國(guó)內(nèi)廠家眾多，良莠不齊，差別較大，尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。投用業(yè)績(jī)中也有許多吹灰效果不理想的例子。蒸汽吹灰相對(duì)激波吹灰

40、要成熟可靠的多，生產(chǎn)廠家穩(wěn)定且規(guī)模大，業(yè)績(jī)非常多，國(guó)內(nèi)外大型鍋爐大都采用蒸汽吹灰，可見(jiàn)其成熟可靠性。3、我公司二、三電站均采用蒸汽吹灰，經(jīng)過(guò)多年的驗(yàn)證，使用效果良好；由于動(dòng)力中心5×410t/h 循環(huán)流化床鍋爐為高溫、超高壓鍋爐，規(guī)模較大，若采用激波吹灰，一旦出現(xiàn)泄漏、回火等問(wèn)題，非常危險(xiǎn)；從安全角度考慮，蒸汽吹灰優(yōu)于激波吹灰；從吹灰效果考慮，若5臺(tái)鍋爐采用激波吹灰效果不理想，會(huì)直接影響鍋爐的運(yùn)行以及尾部布袋除塵器的壽命，

41、風(fēng)險(xiǎn)較大。4、采用蒸汽吹灰，鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留的鋼架平臺(tái)位置較大，后期可以改造激波或者更新型的吹灰器；采用激波吹灰，由于激波吹灰器較小，鋼架平臺(tái)預(yù)留位置相對(duì)較小，無(wú)法改造成蒸汽吹灰。,結(jié)構(gòu)組成：梁、吹灰器閥門、跑車與電動(dòng)機(jī)、內(nèi)管、吹灰槍與噴頭，內(nèi)、外管輔助托架，墻箱，動(dòng)力電纜，電氣箱與行程控制機(jī)構(gòu)等組成。結(jié)構(gòu)圖每臺(tái)鍋爐12只長(zhǎng)伸縮式吹灰器+24只半伸縮式吹灰器,37,吹灰器介紹,所用蒸汽等級(jí)為：壓力：4.7MPa(a)溫度： 4

42、05℃ （≤420℃） 清掃原理：從伸縮旋轉(zhuǎn)的吹灰槍管端部的噴嘴中，噴出蒸汽持續(xù)沖擊、清洗受熱面，噴嘴的軌跡是一條螺旋線，吹灰器退前進(jìn)和退回的軌跡被錯(cuò)開一定的節(jié)距，使行程不一樣。吹掃過(guò)程：吹掃周期從吹灰槍處在起始位置時(shí)開始。吹灰器啟動(dòng)后，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)跑車沿著梁下部的導(dǎo)軌前移，將吹灰槍勻速旋入鍋爐內(nèi)，噴嘴進(jìn)入爐內(nèi)一定距離后，跑車開啟閥門，吹灰開始。跑車?yán)^續(xù)前進(jìn)，吹灰槍不斷旋轉(zhuǎn)、前進(jìn)吹灰，直至到達(dá)前端極限位后，電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，跑車退回，吹

43、灰槍管以與前進(jìn)時(shí)不同軌跡后退吹灰。當(dāng)噴嘴接近爐墻時(shí)，閥門關(guān)閉，吹灰停止。跑車?yán)^續(xù)后退，回到起始位置。,38,吹灰器介紹,日常運(yùn)行中常見(jiàn)故障分析：1、吹灰器運(yùn)行時(shí)，吹灰槍管發(fā)生抖動(dòng)嘯叫等不正?，F(xiàn)象。主要原因：前托輪磨損或不能轉(zhuǎn)動(dòng)或方向不對(duì)；吹灰槍管彎曲；吹灰槍管不圓。2、閥門關(guān)閉不嚴(yán)。主要原因：閥桿填料過(guò)緊；閥門密封面損壞或閥瓣脫落；閥桿彎曲；啟閉機(jī)構(gòu)不靈活。3、電動(dòng)機(jī)過(guò)載。主要原因：吹灰管變形；槍管卡澀或被墻箱套管卡死；跑車潤(rùn)滑不

44、好；內(nèi)管填料過(guò)緊；梁體損壞或者變形。4、吹灰器不能退回。主要原因：行程開關(guān)故障，卡死、失靈等；反轉(zhuǎn)繼電器線圈燒壞；行程開關(guān)拔動(dòng)系統(tǒng)故障；機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)部分卡澀。,39,螺旋計(jì)量給料機(jī)結(jié)構(gòu)介紹,螺旋計(jì)量給料機(jī)工作原理：物料由入料口，進(jìn)入殼體內(nèi)，通過(guò)螺旋器轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料推出，完成物料的輸送。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1. 采用等螺距容擠式給料，給料均勻，給料量調(diào)整方便。2. 出料端設(shè)有清掃裝置，以免堵塞卡死，造成事故。3. 頭部、尾部采用殼體外

45、的軸承支撐方式，方便維修時(shí)的拆裝。4. 動(dòng)力部分采用擺線針輪減速機(jī)，降低了整機(jī)的重量，使設(shè)備更加小巧、美觀。5. 控制系統(tǒng)，采用變頻調(diào)速，可根據(jù)系統(tǒng)對(duì)物料量的要求調(diào)整給料機(jī)的轉(zhuǎn)速。6. 體積小、重量輕、占用空間小、安裝及運(yùn)輸方便。外形圖,,型號(hào)及技術(shù)參數(shù)：1 型號(hào)：SY – LF 10.0 2 參數(shù)：給料能力：10t/h減速機(jī)型號(hào)：XWD-4-5-1/35-B3電機(jī)功率：4KW轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：43r/m

46、in入口通徑：DN250出口通徑：DN200輸送距離：1500外型尺寸：3463X515X850重量：1138Kg,40,旋轉(zhuǎn)密封給料閥結(jié)構(gòu)介紹,旋轉(zhuǎn)密封給料閥工作原理：物料由落料管落下，進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)給料閥內(nèi)，物料通過(guò)轉(zhuǎn)子的拋料槽轉(zhuǎn)過(guò)跟蹤密封壓蓋，拋到下一級(jí)設(shè)備內(nèi)。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.密封性能好 2.維護(hù)方便 3.結(jié)構(gòu)合理4.使用壽命長(zhǎng) 。5 . 結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。6.控制系統(tǒng)靈活、方便 。