2×300 t∕d制粉生產(chǎn)線工藝流程分析

1、２０14年第2期筆者有幸參與河南省一個新建2300td制粉生產(chǎn)線的生產(chǎn)管理工作，現(xiàn)將個人一點感悟與同行分享，不當(dāng)之處請見諒。原糧接收：設(shè)計原糧接收能力為75th2。來糧含雜＜2.5%以下，清理后含雜＜1%時，實際能力可達(dá)100th。主要設(shè)備有：圓筒初清篩2臺，高效振動篩（帶循環(huán)風(fēng)選器）4臺，工藝秤2臺，兩組除塵風(fēng)網(wǎng)，獨立PLC自動控制系統(tǒng)；鋼板立筒庫12個，容量12000t，裝滿可滿足20d生產(chǎn)需要。工藝特點是兩臺振動篩并聯(lián)使用，增加了

2、篩面寬度，與串聯(lián)相比明顯提高了產(chǎn)量和除雜效果。但實際生產(chǎn)時2臺篩子流量不易調(diào)勻，效果要打折扣，分析原因為圓筒初清篩出料慣性所致。應(yīng)在分料拔門上方安裝一個換向緩沖斗，使出料方向與圓筒初清篩的旋轉(zhuǎn)方向垂直，這樣就避免了物料流量因慣性不易調(diào)均勻的問題。該設(shè)計在原糧入倉前還設(shè)有工藝秤，和汽車衡配合能準(zhǔn)確地掌握來糧含雜情況，對原糧接收有很好的指導(dǎo)和監(jiān)督作用。清理工藝：車間有13個容量150t（1950t）毛麥倉，22個容量60t（1320t）潤麥

3、倉。優(yōu)點是布局合理，方便操作，中間兩排毛麥倉，兩邊兩排潤麥倉，潤麥倉設(shè)檢查通道和活門，便于清倉，有效防止凈麥倉結(jié)塊堵塞。同時出倉緩沖斗設(shè)在二樓，直接與配麥器相連使高度降低，雖說與緩沖斗設(shè)在一樓比，倉容小了約20t倉，但總體是利大于弊。提升機(jī)底座在一樓地面上，不用挖地坑，疏通堵塞既方便又安全。清理工藝為三篩（帶循環(huán)風(fēng)選器），三打兩去石，一精選，一去蕎，三次著水。優(yōu)點是增壓泵安裝在蓄水池旁邊，設(shè)有一路循環(huán)管道和蓄水池相通，保持生產(chǎn)用水壓力恒

4、定，保證了潤麥加水量穩(wěn)定。還有凈麥風(fēng)網(wǎng)與粉間共用一個脈沖反吹氣源。這樣設(shè)置便于生產(chǎn)管理，避免了與毛麥段共用氣源因開停機(jī)不同步，造成氣壓忽高忽低影響除塵效果的現(xiàn)象。該工藝入磨前吸風(fēng)分離器分離出的癟麥專設(shè)一條絞龍，進(jìn)入4Bc磨粉機(jī)，在保證好粉質(zhì)量的前提下，提高總出粉率，比直接進(jìn)入粉碎機(jī)價值高。該工藝在凈麥段設(shè)置兩道打麥機(jī)，提高入磨原糧的灰分降，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。該工藝下腳粉碎系統(tǒng)也有特色，采用牧羊集團(tuán)生產(chǎn)的錘片式粉碎機(jī)，篩孔Ф2.5，大篩孔不

5、僅提高處理量，而且避免小篩孔粉碎粒度過細(xì)混入麩皮引起發(fā)熱的問題。缺點是毛麥去石風(fēng)網(wǎng)也采用脈沖除塵器，因麥糠較多，除塵器排雜溜管極易堵塞，可以換成沙克龍或在脈沖前加一道中間分離器。制粉工藝：車間內(nèi)設(shè)2條生產(chǎn)線，A線5B8M2S2T6P，其中4B分粗細(xì)，且增加一道5Bf。B線4B8M2S2T6P，其中4B分粗細(xì)。優(yōu)點是軟、硬麥分別加工，減少生產(chǎn)過程中因品種更換需要調(diào)整磨粉機(jī)的工作，有利于獲得最佳工藝效果。雙線218臺復(fù)式布勒MDDK型磨粉機(jī)

6、，其中皮磨磨輥長為1250mm，心磨為1000mm。優(yōu)點是皮磨可以獲得高剝刮率、低取粉率，實測1B剝刮率在25%~30%時，取粉率在3%以下，2B剝刮率在55%~60%時，取粉率在8%以下，D1、D2、D3重篩分級非常清楚。6道1M磨占全部心磨30%，寬前路設(shè)計輕磨細(xì)研，保證了高等級粉的質(zhì)量和出粉率。面粉收集絞龍4條，增加了在線配粉的靈活性。粉管采用不銹鋼材質(zhì)，與普通預(yù)制管道相比，有效防止因管道結(jié)露、霉變產(chǎn)生的食品安全風(fēng)險。采用740型