grc生產(chǎn)工藝流程

1、制作工藝流程：一生產(chǎn)(一)模具整理：1將模具組合，清理檢查尺寸是否合乎精度標(biāo)準(zhǔn)圍內(nèi)模具是否變形。2.模具與GRC的接觸面涂抹脫模油，使脫模油均勻分3.模具容許誤差如下：項(xiàng)目允許誤差(mm)邊長(zhǎng)1對(duì)角線長(zhǎng)之差38.在初凝開始前，必須完成細(xì)部修飾或充分壓實(shí)，使玻璃纖維強(qiáng)化水泥內(nèi)之氣泡溢出，以及迅速完成連續(xù)不同的部位和玻璃纖維強(qiáng)化水泥薄板與預(yù)埋鐵件之連接部份，以免整體的連接性減弱。9.GRC板的平均厚度應(yīng)依P.C.I規(guī)范，每0.5M^2面積檢

2、查2點(diǎn)，以針插入了解厚度之平均值。10.預(yù)埋的鐵件，28天后其黏結(jié)后之耐性抗拉強(qiáng)度需達(dá)百公斤以上(三)脫模和養(yǎng)護(hù)：1.脫模時(shí)，GRC板需有均勻之支點(diǎn)，脫模后須立即進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)，繼續(xù)做適當(dāng)之養(yǎng)護(hù)，因GRC板很薄，且水泥含量特別，因此初期不，需注意支點(diǎn)，以免扭曲破壞。2.為防止的GRC版在脫模時(shí)因強(qiáng)度不足而產(chǎn)生破壞，在模具的設(shè)計(jì)上要有好的拆模方式。為防止構(gòu)件受無(wú)謂的外力，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)跹b工具作業(yè)，以防制品受損。(四)表面處理及修補(bǔ)：1.脫模時(shí)的

3、GRC構(gòu)件受損剝落，或一般部位超過2毫米直徑之氣泡，蜂窩等，應(yīng)加以修補(bǔ)抹平。2.修補(bǔ)使用的水泥砂漿，須使用與GRC構(gòu)件一樣的水泥砂漿配比。(五)儲(chǔ)存和搬運(yùn)：1.制品貯存方式一般均為平放，加以立放，應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹我苑乐箖A倒。2.儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)整平，不得積水，地面應(yīng)有足夠的承受力，貯存期間不得有任何不均勻的沉陷。3.搬運(yùn)時(shí)，線板的表面不可碰損或有任何污染，且避免承受額外壓力。二品質(zhì)管制(一)布聚：承包廠商須出具測(cè)試及出廠證明，設(shè)計(jì)單位及業(yè)主得不