化肥生產(chǎn)工藝流程

1、第十五章第十五章化肥生化肥生產(chǎn)采用化學(xué)方法生產(chǎn)的含有氮、磷、鉀等元素的肥料統(tǒng)稱為化肥。主要的產(chǎn)品有氮肥、磷肥和鉀肥。此外還有含有多種成分的復(fù)合肥料、混合肥料及微量肥料等?；噬a(chǎn)，尤其是氮肥生產(chǎn)是一個復(fù)雜的連續(xù)化的工藝生產(chǎn)過程，需要在密閉的系統(tǒng)內(nèi)，在高溫、高壓的條件下進(jìn)行。其設(shè)備、管道繁多；原料、中間產(chǎn)品、成品多具有易燃、易爆性質(zhì)，有的還具有腐蝕性和毒性。因此，化肥生產(chǎn)及其儲運工作必須注意安全防火。一一一氮肥生氮肥生產(chǎn)在各類化肥中，氮肥

2、產(chǎn)量居第一位，氮肥工廠星羅棋布，多數(shù)縣、市都有氮肥廠。氮肥生產(chǎn)火災(zāi)爆炸危險性也最大。氮肥生產(chǎn)就是將空氣中游離態(tài)氮轉(zhuǎn)變成化合態(tài)氮的過程，所以也常成為“氮的固定”。一、氮肥生一、氮肥生產(chǎn)流程流程氮肥生產(chǎn)流程可概括為以下四個步驟：（1（造氣—將原料制備成主要含有氫、氮氣體的原料氣。（2（精制—將原料氣中氫、氮以外的雜質(zhì)去除，使原料氣得到精純。（3（壓縮與合成—將較為純凈的氮、氫比例為1：3的氮氫混合氣體壓縮到高壓狀態(tài)，在催化劑和高溫的作用下合

3、成為氨。（4（氨加工—將氨經(jīng)進(jìn)一步加工得氮肥。前三步常稱為氨的合成。經(jīng)進(jìn)一步加工制得的成品如硝酸銨、尿素等都是化肥。從安全防火考慮，氮肥生產(chǎn)中以硝酸銨的生產(chǎn)過程最為典型，其他種類氮肥的火災(zāi)危險性及防火要求可以參照。以固體、液體燃料為原料制造硝酸銨的工藝流程如圖所示。氮肥的生產(chǎn)總流程如表所示。氮肥生產(chǎn)總流程：脫硫原料準(zhǔn)備變換造氣水洗氨的合成精制銅洗壓縮堿洗斷，發(fā)生爐內(nèi)的高溫煤氣或明火會進(jìn)入儲煤斗，使儲煤斗內(nèi)著火，甚至爆炸。故應(yīng)分別設(shè)置壓力

4、指示儀表和儲煤斗內(nèi)壓力下降報警裝置，以及使發(fā)生爐自動放空以降低爐內(nèi)壓力的連鎖裝置，以保證煤氣不進(jìn)入儲煤斗。（二）本（二）本節(jié)消防要求消防要求廠房應(yīng)為一、二級耐火等級的建筑，采用外開式門窗，房頂必須設(shè)置一定數(shù)量的天窗，便于氣體流通和有毒氣體泄露。如儲煤斗內(nèi)著火，應(yīng)先加大氮氣量，再通過水蒸汽滅火，但不可用灌水方法撲救，以防水流入煤氣發(fā)生爐，引起爆炸事故。儲煤斗上還應(yīng)裝防爆膜，以防止爆炸。儲存固體燃料的露天或半露天堆場，應(yīng)設(shè)在水源充足的地方，

5、并設(shè)消防設(shè)施，固體燃料，尤其是煤極易在夏季發(fā)生自燃現(xiàn)象，所以要在日常管理中注意通風(fēng)降溫，以防自燃。在輸煤過程中為了降低粉塵飛揚應(yīng)適當(dāng)給予加水噴淋增濕，以保證作業(yè)現(xiàn)場符合職業(yè)衛(wèi)生和煤塵爆炸。本工序應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的消防栓和消防帶，配備一定數(shù)量的滅火器材和防護(hù)器材。在輸煤樓料倉上口處應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w、有毒氣體自動報警裝置。三、造氣三、造氣造氣是把煤、焦炭、重油、天然氣等含碳燃料在煤氣發(fā)生爐中進(jìn)行加工，于高溫下與空氣和水蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)，制得供合

6、成氨用的原料氣—半水煤氣。半水煤氣主要成分有一氧化碳、氫、氮、二氧化碳及甲烷等氣體。因為這種煤氣中含有較多的合成氨用的氮氣，故成為“半水煤氣”。造氣生產(chǎn)屬于甲類火災(zāi)危險性生產(chǎn)。造氣生產(chǎn)的主要設(shè)備——煤氣發(fā)生爐和廢熱鍋爐屬于有明火和赤熱表面的設(shè)備。按有關(guān)規(guī)定，煤氣發(fā)生爐與其他燃料或煤氣設(shè)備的防火間距不受限制，但氣體燃料的緩沖儲罐則應(yīng)遠(yuǎn)離煤氣設(shè)備和管道。設(shè)備、管道應(yīng)該密閉，不能發(fā)生煤氣或液體、氣體燃料的跑、冒、滴、漏。萬一煤氣發(fā)生爐有煤氣泄