工廠全成本降低實務(wù) 81頁

1、,全面降低工廠成本實務(wù),2024/3/30,2,課程內(nèi)容安排,①.降低成本應(yīng)有的理念②.削減人工成本與采購成本③.削減庫存成本與制造成本 ④.削減質(zhì)量成本與研發(fā)成本⑤.健全工廠成本管理制度⑥.降低成本的推行步驟,2024/3/30,3,降低成本應(yīng)有的理念與策略,1,CostDown課程經(jīng)典名言中外企業(yè)贏利能力的比較決定企業(yè)贏利的三個能力價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升產(chǎn)品成本的構(gòu)成,,2024/3/30,4,①.企業(yè)家就是做

2、兩件事,第一是營銷,第二是削減成本。②.未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。③.成本管理要對每一分錢成本追根究底。④.降低成本就是把干毛巾擰出最后一滴水。⑤.企業(yè)家每天盯住3個數(shù)字：收入、成本、利潤。,一.CostDown經(jīng)典名言,,2024/3/30,5,中外500強行業(yè)首位企業(yè)利潤比較,2003年統(tǒng)計資料,,二.中外企業(yè)贏利能力比較,2024/3/30,6,,2004年統(tǒng)計資料,二.中外企業(yè)贏利能力比較,2024/

3、3/30,7,,三.決定企業(yè)盈利的三個能力,,2024/3/30,8,四.價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升,制造,渠道銷售,供應(yīng)商,客戶,,,零售,批發(fā),經(jīng)銷,,,,,,研發(fā),生產(chǎn),財務(wù),人力資源,物流,營銷,原料及服務(wù)供應(yīng),,零售價100%,制造30%,渠道40%,供應(yīng)商30%,以上是通過對大量制造型企業(yè)的研究后,得出的價值鏈的分布值。,,,,,2024/3/30,9,五.產(chǎn)品成本的構(gòu)成,,材料成本 50 – 70%,直接人工 5 –

4、15%,分攤費用 20 –30 %,,,,2024/3/30,10,隱性成本,顯性成本,,顯性成本只是冰山一腳,材料費,人工費,財務(wù)費,物流費,,,,,缺貨成本,機會成本,客戶流失,信譽損失,,,,,心理成本,大量被掩蓋的隱性成本,,時間成本,,人們往往重視的是看得見的成本!,五.產(chǎn)品成本的構(gòu)成,,2024/3/30,11,六.降低工廠成本的主要手段,1.影響成本的兩個要素 成本(點)數(shù)量和單位成本。2.影響成本的三個層面

5、 戰(zhàn)略路徑 成本理念,選擇資源獲得方式與成本點控制。 運營流程 工作流程,資源計劃,資源預算,資源使用監(jiān)控。 作業(yè)方法 高效率,高質(zhì)量,低成本的方法與技巧。,,2024/3/30,12,降低工廠成本的七個方法,削減人工成本與采購成本削減庫存成本與制造成本削減質(zhì)量成本與研發(fā)成本全面削減工廠管理費用,2,2024/3/30,13,一.削減人工成本的主要方法,,①.精簡組織—扁平化組織架構(gòu)。②.工作分析—增值時間比

6、分析。③.績效薪酬—不讓員工“心愁”?！霭咐饰?薪酬再造降低人工成本■經(jīng)典格言:讓賺錢的部門成為利潤中心,花錢的 部門成為成本控制中心和價值中心。,,2024/3/30,14,,薪酬再造：■思路 ①.工資保障吃得飽的,福利保障跑不了的,獎金 保障干得好的。 ②.沒有做績效評估的企業(yè)就是利潤不高的企業(yè)?！龇椒?①.績效薪酬政策須表明企業(yè)的關(guān)注重點。 ②.不同類型崗位須采用不同的薪酬模式。

7、■經(jīng)典格言:執(zhí)行力就是和員工利益掛鉤,,一.削減人工成本的主要方法,2024/3/30,15,,精簡組織：■三個重要原則 ①.存在價值:是否真的需要某個部門或職位。 ②.管理層次:簡化管理層次，如扁平化管理?！鏊悸?①.各部門采用適宜部門工作性質(zhì)的組織等級。 ②.裁減不當人員,尤其是管理人員;考慮部門合并?！霭咐治?精簡組織降低人工成本,,一.削減人工成本的主要方法,2024/3/30,16,,工作分析：■對

8、于成本降低來講，工作分析是最有效的方法之一, 它是合理迅速精簡不合理不必要人員的最好方法?！龇椒?填寫工作分析表,驗證工作分析結(jié)果,從而提供： ①.員工工作內(nèi)容與員工工作時間百分比。 ②.員工工作速率與機器利用率?！龀绦?培訓→填表→模擬 →觀察→分析→總結(jié)→行動方案。 WORKSHOP:工作分析操作表格,一.削減人工成本的主要方法,,2024/3/30,17,KPI(Key performance i

9、ndicator)績效考核的實施,最低 指標,,,最低 指標,一.削減人工成本的主要方法,2024/3/30,18,,案例分析：B公司是一家近千人的醫(yī)療產(chǎn)品制造型企業(yè)，在全世界各地建立了20多個銷售據(jù)點,隨著銷售量的不斷增加　,工廠產(chǎn)能嚴重不夠,導致交貨期越來越長，客戶時有抱怨，部份客戶也因此而流失掉。 公司總經(jīng)理意識到問題的嚴重后果,除了在東北與華東擴建分廠，并請外部顧問對公司的管理進行了一系

10、列的改革。 顧問師在充分了解分析到B公司的生產(chǎn)與管理狀況后，決定先對生產(chǎn)部門的薪酬績效制度進行再造，但生產(chǎn)與品質(zhì)部門目前的計件績效獎金主要存在以下問題： ①.生產(chǎn)管理干部的獎金沒有與業(yè)務(wù)量掛鉤,生產(chǎn)淡旺季均旱澇保收； ②.生產(chǎn)管理干部管轄的人數(shù)比與單價比未在獎金制度中得以體現(xiàn)； ③.交貨期常延誤,不同的完成進度未體現(xiàn)出獎金的差異性； ④.不同業(yè)務(wù)量的單價均一致,不能有效促進員工多承擔生

11、產(chǎn)量； ⑤.業(yè)務(wù)量越少,完成率、效率、良率反而越高員工獎金越高； ⑥.生產(chǎn)線直通率太低,產(chǎn)品重復返修嚴重影響交期與品質(zhì)； ⑦.由于訂單太多，產(chǎn)能不夠,生產(chǎn)線加班十分嚴重，干部員工們均不愿意多接單,并因此產(chǎn)生窩工與員工流失等一系列問題… …,一.削減人工成本的主要方法,2024/3/30,19,人力資源成本報告范例:,一.削減人工成本的主要方法,,2024/3/30,20,采購成本降低對企業(yè)的價值：,制造業(yè)中采購成

12、本的比重大，采購支出通常占了企業(yè)營業(yè)額的50%-70%。如果一個企業(yè)的營業(yè)額中，采購支出占50%，其它支出占45%，利潤占5%，那么要提高利潤至7.5%, 企業(yè)有兩種選擇，要么提高銷售額50%，要么降低采購成本5%。因此，把握采購這個核心問題，企業(yè)就能夠用最少的資源辦最大的事情。,一個企業(yè)的采購成本達到最低限度，比單純增加銷售收入額度的2-3倍還有價值。,二.削減采購成本的主要方法,,2024/3/30,21,采購成本降低的三個層面及

13、對利潤的影響:,戰(zhàn)略層面采購方式的采用,供應(yīng)商的選用,流程層面采購流程的管理,采購的計劃性,供應(yīng)商的管理,作業(yè)層面采購的技巧與方法,交易管理,對利潤影響最大,對利潤影響中等,對利潤影響局部,具體,二.削減采購成本的主要方法,,2024/3/30,22,總成本,,昨日,新思維,,價格,作業(yè)及行政成本,使用,,,,采購總成本降低構(gòu)成因素變化,二.削減采購成本的主要方法,,2024/3/30,23,降低采購成本的步驟:,1.降低單

14、品流程成本,2.降低內(nèi)部組織流程成本,3.降低整個供應(yīng)鏈成本,,,,價格談判需求集中標準化全國采購目標成本,采購控制核心業(yè)務(wù)指標(KPI)采購培訓,供應(yīng)商評估供應(yīng)商開發(fā)供應(yīng)商集中采購協(xié)作合同式管理供應(yīng)鏈管理,采購層面優(yōu)化,采購優(yōu)化和流程優(yōu)化,供應(yīng)商管理,二.削減采購成本的主要方法,,2024/3/30,24,,采購中降低成本的四個杠桿,采購杠桿優(yōu)化,供應(yīng)商杠桿,商品杠桿,采購規(guī)模杠桿,市場杠桿,,價格談判供應(yīng)

15、商組合供應(yīng)商精選全國性采購,標準化商品價值分析目標成本控制,,聯(lián)合采購采購合作,,內(nèi)/外包(短期方法)自有品牌或采購(短期方法),,二.削減采購成本的主要方法,,2024/3/30,25,供應(yīng)商(材料)分類政策方向:,,,,,,高,,高,低,成本和價值,供應(yīng)風險,杠桿型,戰(zhàn)略型,一般型,瓶頸型,,,,,,二.削減采購成本的主要方法,,2024/3/30,26,①.建立價格查詢系統(tǒng)—價格趨勢分析。②.選擇專業(yè)的砍價專家—

16、砍價是凈利。③.建立采購審計制度—減少利潤流失。④.采購矩陣分析—重點控制一般控制。⑤.源頭供應(yīng)商管理—釜底抽薪逼降價。■案例剖析:采購審計制度細部分解逐項砍價■經(jīng)典格言:三流采購殺價、二流采購議價、一流采購算成本。,降低采購成本的具體方法:,二.削減采購成本的主要方法,,2024/3/30,27,三個關(guān)鍵性采購原則:①.善用“成本結(jié)構(gòu)表”或“估價明細表”。②.采購計算成本要善于借力使力。③.貨源、談判就是采購的主要內(nèi)容

17、。■學員研討:如何杜絕采購的商業(yè)舞弊?,二.削減采購成本的主要方法,,2024/3/30,28,采購成本結(jié)構(gòu)表,,,2024/3/30,29,供應(yīng)鏈開發(fā)不同階段的庫存量控制:,三.削減庫存成本的主要方法,,2024/3/30,30,,庫存的浪費,,三.削減庫存成本的主要方法,庫存隱藏的問題:,2024/3/30,31,JIT物料運作的目標：需要的時間、需要的數(shù)量、需要的物料。庫存控制：零庫存:需要物料降至最低,不需要物料降

18、為零。黃金三問：①.放在倉庫的東西應(yīng)該放在倉庫嗎？②.放在倉庫的東西應(yīng)該放這么多數(shù)量嗎？ ③.所有物品都必須先入倉才能入賬嗎？,,三.削減庫存成本的主要方法,2024/3/30,32,①.概略訂貨分批取貨計劃實施。②.杜絕過量采購與過量生產(chǎn)。③.ABC法則分別控制庫存量。④.削減呆滯庫存并健全補料控管制度。⑤.零庫存寄售或供應(yīng)商管理客戶庫存?！霭咐饰?KPI考核制度削減庫存金額■經(jīng)典格言:物流的高手與平庸之輩

19、的最大差別就 是IT技術(shù)的應(yīng)用。,,三.削減庫存成本的主要方法,削減庫存成本的具體步驟:,2024/3/30,33,,ABC公司月銷售額約250萬元,毛利潤15%,銷售成本為212萬元,但庫存金額卻有900萬元左右,庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)為129天。 顧問師輔導時立即對庫存金額進行了系統(tǒng)的分析，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常使用材料的庫存金額僅占55%左右 ，造成45%材料久久不能周轉(zhuǎn)的原因除了業(yè)務(wù)部門訂單預估錯誤外 ，另外一個主要原因是

20、生產(chǎn)部在整卷材料上分條（切割）時 ，因為訂單產(chǎn)品規(guī)格不一樣，分條時造成大量余料 ，而余料占庫存金額的比例接近30%左右。 如果您是該公司的負責人,如何有效降低嚴重的庫存呆滯成本。,案例分析:,三.削減庫存成本的主要方法,2024/3/30,34,庫存周轉(zhuǎn)率計算公式：,銷售成本庫存周轉(zhuǎn)率= 原材料+半成品+成品庫存金額,庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=庫存周轉(zhuǎn)率×12個月,365天庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)=

21、 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù),,×100%,,,三.削減庫存成本的主要方法,2024/3/30,35,企業(yè)生產(chǎn)管理模式的演變：,,四.削減制造成本的主要方法,2024/3/30,36,①.價值流分析從增值比看改善時間。②.消除六大損失七大浪費。③.先求平衡效率再求個別效率。④.通過刪、合、改、簡再造流程?！霭咐饰?VSM分析削減制造成本■經(jīng)典格言:瓶頸工序決定最大產(chǎn)能,,四.削減制造成本的主要方法,削減制

22、造成本的具體步驟:,2024/3/30,37,成本降低運營的目標是什么?,將以客戶為核心的增值工作流最大化,六大損失： ①.計劃停機時間損失②.開工準備與換型時間損失③.故障維修時間損失④.性能降低速度損失⑤.制程平衡率損失⑥.質(zhì)量損失,七大浪費：①.庫存的浪費 ⑥.加工的浪費②.搬運的浪費 ⑦.制造過多過早浪費 ③.等待的浪費④.動作的浪費⑤.不良的浪費,,四.削減制造成本的主要方法,2024/3/30,3

23、8,案例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)===================================,,,,,,生管,,,,,,周生產(chǎn)計劃,,,,,,管理作業(yè),,,,,,,,,,,周計劃入料量,每月下單,,,,,,,,,,,,供應(yīng)商,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,每日入料,,,,,,,,周計劃出貨量,,,,,每月下單,,,,,,,,,,,,,,,,,adidas,,,,,,,,,,,,,,,,,,,每天出貨,,,

24、,,,,船務(wù),,,,,,,,,,,裁斷,,,10,35950,,,,,,,,,,印刷,18,,,,,,,,36000,,,,,每天,,,,,每天,,,,,,,,TCT=15sec,C/O=20min,Uptime=85%,Avail.=23970sec,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7,54,4,高周波,針車,包裝,TCT=28sec,TCT=60sec,TCT=150sec,TCT=12sec,,U

25、ptime=95%,Uptime=100%,Uptime=100%,Uptime=100%,C/O=30min,C/O=10min,C/O=20min,C/O=0min,35930,,,,,,,,,,,,,,,,,,,35920,35900,,,Avail.=26790sec,Avail.=28200sec,Avail.=28200sec,Avail.=28200sec,15sec,28sec,60sec,150sec,12sec,,,

26、,,,,,,,,,,,,,2.25d,2.09d,10.92d,3.53d,3.82d,4.00d,L/T=26.61天VAT=265秒,,,,,,,,,,35900,35500,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,每天,每天,每天,,,,,,,,,,,,,,價值流程圖(VSM)分析,,四.削減制造成本的主要方法,2024/3/30,39,優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費：,,四.削減制造成本的主要方法,2024/3/30,40,案

27、例分析:車間配置圖改善前,,,,,,,,,,,,,,銅板和黃銅板組合配置(12組),工作臺,鉚釘機,戳記,印臺,十字型疊合,鉚釘場,殼板完成品堆置所,,,,,,搬運用箱子,由搬運工自動型場送來,,,,,,,搬運工運搬30M,,,2024/3/30,41,,2024/3/30,42,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,切斷機,研磨機,檢查臺,檢查臺,,倉庫,,,,,,,,,,,套入檢查臺,,,,,,,,,,,,,平面流

28、向圖,案例分析：「別針制作」工程案例 (改善前),,,,,,,,,,,,,,,,,,,2024/3/30,43,平衡率改善前的工序,平衡率改善后的工序,平衡（Line Balancing）率是進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都解決不了進度落后的問題。 抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。,,四.削減制造成本的主要方法,2024/3/30,44,,優(yōu)點：縮短反

29、應(yīng)時間，便于控制質(zhì)量。減少物流等待時間。加快資金周轉(zhuǎn)。,,時間跨度,單件過程Single Piece Flow（一物流）,Process A,,Process A,,,,,,,,,Process B,,Process C,,,,現(xiàn)金,生產(chǎn)指令,分批過程 Batch Processing,,,Process A,,,Process B,,,Process C,,,,,,,,,,,生產(chǎn)指令,現(xiàn)金,時間跨度,10分鐘 minutes,單

30、件制造優(yōu)于分批制造,,四.削減制造成本的主要方法,2024/3/30,45,,50 %,30 %,5%,15 %,上一件合格件,下一種產(chǎn)品合格件,準備,試加工,調(diào)整,實際,A,B,,設(shè)置時間,設(shè)置時間是指上一種產(chǎn)品最后一個合格件完成到下一個產(chǎn)品合格件開始生產(chǎn)的時間。,,,快速換型SMED:,,四.削減制造成本的主要方法,2024/3/30,46,,現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟,,記錄時間和各種浪費,,區(qū)分內(nèi)部及外部活動,,

31、分析所有換型動作,,把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部,,優(yōu)化內(nèi)外部操作,,試驗并改進新設(shè)想,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,STEP 7,快速換型八步法,,建立和實施新的操作標準,STEP 8,,四.削減制造成本的主要方法,2024/3/30,47,質(zhì)量成本的定義：企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的各種費用,以及因產(chǎn) 品質(zhì)量問題而產(chǎn)生的損失費用。,分類： ①.預防成本

32、 ②.鑒定成本 ③.內(nèi)部損失成本 ④.外部損失成本,,,可控成本,結(jié)果成本,,五.削減質(zhì)量成本的主要方法,2024/3/30,48,,下工序是客戶!!!,◆品質(zhì)&效率=90%設(shè)計﹢10%制造 ◆品質(zhì)不是一種技術(shù),而是一種責任和習慣 ◆檢驗不能提升品質(zhì),預防才能提升品質(zhì),,五.削減質(zhì)量成本的主要方法,2024/3/30,49,,,,,,我們?nèi)绾巫?我們做什么,價值 愿景 目標 策略,執(zhí)行方法、流程,,

33、零缺陷---第一次把正確的事情做正確,五.削減質(zhì)量成本的主要方法,2024/3/30,50,①.通過預算控制品質(zhì)成本。②.可控成本結(jié)果成本控制。③.在源頭預防或探測差錯。④.讓員工第一次就要做對。■案例剖析:品質(zhì)成本分析報告■經(jīng)典格言:品質(zhì)成本控制是此消彼長的關(guān)系,,五.削減質(zhì)量成本的主要方法,削減質(zhì)量成本的具體步驟:,2024/3/30,51,質(zhì)量成本月報表通過預算控制品質(zhì)成本 年 月

34、 單位：元,質(zhì)量成本的控制標準,,五.削減質(zhì)量成本的主要方法,2024/3/30,52,品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義):,,五.削減質(zhì)量成本的主要方法,2024/3/30,53,品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義):,,五.削減質(zhì)量成本的主要方法,2024/3/30,54,,五.削減質(zhì)量成本的主要方法,品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義):,2024/3/30,55,,產(chǎn)品開發(fā)的成本管理,研發(fā)費用管理,產(chǎn)品成本,開發(fā)、測試費用,人件

35、費,制造、采購費用,低成本設(shè)計,降低事前調(diào)查費,降低試作、驗證費,活用既有設(shè)計,縮小新開發(fā)范圍,降低采購成本,降低制造成本,集中標準機能,開發(fā)新方式,降低文獻、市調(diào)費用,活用既有的KnowHow,降低驗證、試驗費,節(jié)省試作品費用,采用標準圖面規(guī)格,活用既有圖面規(guī)格,采用

36、它公司部品,限定新部品開發(fā),策略化采購,采用標準規(guī)格品,改良制造方法,機種整合量產(chǎn)化,減少部品點數(shù),機構(gòu)部品單純化,采用它領(lǐng)域制品技術(shù),采用新技術(shù),,,,,,,,,,,,,,,,開發(fā)支援環(huán)境,產(chǎn)品開發(fā)的成本管理體系圖,,六.削減研發(fā)成本的主要方法,2024/3/30,56,①.設(shè)計開發(fā)工作標準化、模組化。②.按工作重

37、要度分配設(shè)計人員。③.做好源頭管控,消除設(shè)計善后工作。④.設(shè)計開發(fā)時避免內(nèi)建損失。⑤.材料VA活動（零件）實施率?！霭咐饰?模具設(shè)計缺陷導致制程高耗損■經(jīng)典格言:品質(zhì)&效率=90%設(shè)計+10%的制造,,六.削減研發(fā)成本的主要方法,削減研發(fā)成本的具體步驟:,2024/3/30,57,1.產(chǎn)品設(shè)計時零部件太多。2.規(guī)格公差要求太過度。3.產(chǎn)品與材料余量太多。4.設(shè)計人員技術(shù)交待不足。,設(shè)計開發(fā)時避免內(nèi)建損

38、失：,,六.削減研發(fā)成本的主要方法,2024/3/30,58,①.規(guī)格要清楚,并減少變更。 ②.設(shè)計時避免內(nèi)建損失。③.設(shè)計時考慮大量生產(chǎn)的可能性。 ④.使用標準材料與本地材料。 ⑤.生產(chǎn)主管了解工程規(guī)格及試制制度。,設(shè)計與工程上的注意事項：,,六.削減研發(fā)成本的主要方法,2024/3/30,59,①.資產(chǎn)性開支嚴格審批。②.嚴格管控每一筆支出。③.把錢花在最有價值的地方。④.費用支出層層落實責任到人。⑤.成本管理要注意

39、管理成本?！霭咐饰?把辦公費用砍下來■經(jīng)典格言:降成本不降品質(zhì)!,,七.削減管理費用的主要方法,削減管理費用的具體步驟:,2024/3/30,60,健全工廠成本管理制度,健全工廠成本核算分析制度工廠財務(wù)控制管理降低成本的推行步驟案例分析與演練,３,2024/3/30,61,一.健全工廠成本核算分析制度,①.健全預算成本、標準成本、實際成本分析制度。②.準確把握每一種產(chǎn)品的總成本和單位成本。 ③.發(fā)現(xiàn)財務(wù)報表背后的經(jīng)營

40、管理問題。④.成本控制指標與各責任人KPI考核指標掛鉤。⑤.財務(wù)人員從記帳式會計到管理式會計?！霭咐饰?通過財務(wù)軟件系統(tǒng)控制成本?！鼋?jīng)典格言:財務(wù)報表沒有經(jīng)過整理與分析,只是一堆垃圾。,,2024/3/30,62,毛利30%300元,,,制造成本70%700元,,,,管理費10%70元,加工費10%70元,材料費80%560元,,產(chǎn)品的成本企劃案例,廠長生產(chǎn)IE/生技制技/RD,成本責任單位,,,,總加工工

41、序(7工序),每單位工序時間(1分),單位加工時間(7分),單位加工成本(10元/分),售價100%1000元,加工費 = 單位加工時間 × 單位加工成本單位加工時間 = 每工序加工時間 × 總加工工序,,一.健全工廠成本核算分析制度,2024/3/30,63,目標成本700元,目前水準850元,降低成本150元,開發(fā)課題,減少用量,削減部品數(shù),工序檢討,加工方法,材料成本,加工成本,,,,,,,,,目標與

42、實力的差距,開發(fā)重點方向,開發(fā)實施對策,VS,設(shè)備改善,,替代材料,,研發(fā)階段決定80%的成本→企劃階段決定80%的成敗,管理成本,檢討開發(fā)費用,降低供應(yīng)鏈成本,,,,掌握總成本并將之具體化,,一.健全工廠成本核算分析制度,2024/3/30,64,工廠財務(wù)管理的誤區(qū):①.當今企業(yè)家主要的障礙 :不懂財務(wù)、不看賬目、害 怕數(shù)字、對成本重視不夠。②.當今財務(wù)人員的主要問題：做死賬、服從老板工作 被動、財務(wù)知識多，但

43、缺少稅法綜合知識、具有賬 面核算能力，但缺少賬外處理知識。 ③.財務(wù)管理是結(jié)果管理,沒有過程控制。,二.工廠財務(wù)控制管理,,2024/3/30,65,成本控制財務(wù)的關(guān)注點:①.欠款銷售就是把客戶的問題拿到企業(yè)來承擔。②.很多企業(yè)家只注重“賣”,而忽略了“買”。③.價格戰(zhàn)的背后是成本。④.降低成本不是以成本換質(zhì)量。⑤.讓用錢的人去省錢是最好的辦法。,二.工廠財務(wù)控制管理,,2024/3/30,66,工廠全面財務(wù)成本控

44、制:①.企業(yè)財務(wù)管理就是要實現(xiàn)盈利和變現(xiàn)的匹配和平衡。②.看利潤表要看利潤的來源和利潤的去向。③.成本管理能做到什么程度，就是精細管理能做到什 么程度。④.管理人員對會計知識的把持和尊重 ,對現(xiàn)金流以及 公司預算的控制,是企業(yè)管理最基本的元素。,二.工廠財務(wù)控制管理,,2024/3/30,67,提個醒：要想降低成本，必須要將項目進行細分，直到落實具體的主擔當者及參與人，這樣降低成本才真正落到實處。,三.降

45、低成本的推行步驟,,2024/3/30,68,WORKSHOP:改善庫存周轉(zhuǎn)率降低庫存成本目 標: 由目前(6月)的9.7%,至8月底提高至15%選定理由: ①.庫存太多積壓資金； ②.庫存太多貨品,不易存儲擺放； ③.庫存太多,容易造成過時產(chǎn)品或廢品。,四.案例分析,,2024/3/30,69,查檢表,庫存查檢表,項 目,周 次,查檢期間：6月份,單位：萬元,,2024/3/30,

46、70,柏拉圖分析,庫存商品統(tǒng)計表,（6月份）,2024/3/30,71,經(jīng)用常貨性品 使,久未存動二用年貨以品上,市場預估錯誤,通用配件,呆滯廢品,1100,1200,1300,1400,1500,1600,1700,300,200,100,100.0,97.0,80.1,67.1,89.4,累計影響度（%）,219.2萬元,156.1萬元,128.9萬元,50.3萬元,2024/3/30,72,,為何庫存周轉(zhuǎn)率

47、偏低,,,,,購 貨,其 他,存 貨,人 員,購數(shù)貨未數(shù)盡與配需合用,,,一次請購存量太多,,過早請購,商不品知已領(lǐng)進用庫,,,市估場錯預誤,,訂流購於審形查式,,很新難產(chǎn)請品購,,缺計劃,,,儲存期間難以確定,通儲用存配過件多,經(jīng)存常量性部使份用偏商高品,,,久未存動二用年太以多上,料賬不正確,,呆經(jīng)滯常廢產(chǎn)品生,,,交貨品不良,,儲位不當,墨守

48、成規(guī),,銷未售達不目力標,,,缺善乏意改念,協(xié)不調(diào)夠溝積通極,,2024/3/30,73,對策實施,提個醒:針對魚骨圖分析到的每一個主要原因,均需擬定對策實施表執(zhí)行,2024/3/30,74,庫存周轉(zhuǎn)率推移圖：,,,,,,16,庫存周轉(zhuǎn)率,6月,7月,8月,14,12,10,8,6,4,2,2024/3/30,75,成果比較,改 善 前,6月份,2024/3/30,76,成果比較,改 善 后,8月份,2024

49、/3/30,77,經(jīng)用常貨性品使,久未存動二用年貨以品上,市場預估錯誤,通用配件,呆滯廢品,1700,1600,1500,1400,1300,1200,1100,300,200,100,累計影響度%,100,2024/3/30,78,經(jīng)用常貨性品使,久未存動二用年貨以品上,市場預估錯誤,通用配件,呆滯廢品,100,200,300,1100,1200,1