vave(降成本)學習資料

1、VA/VE活動,一、企業(yè)的職責 創(chuàng)造廉價優(yōu)質的商品（產品），滿足顧客需求，這就是企業(yè)的職責 在這個過程中會產生適當利潤，必須建立健全的經營體制。 目前整個汽車行業(yè)環(huán)境十分嚴峻，已經到了需要全員團結以共渡艱 難時期的時刻。我們必須要生產價廉物美的產品，這樣才能與其他 公司競爭。,二、收益提升活動 1、進攻戰(zhàn)略：擴大銷

2、售出活動、新商品開發(fā)活動 2、堅守戰(zhàn)略：改善活動（IE 、QC、VA、VE等） VE以全員參與成本低減方式已被所有企業(yè)導入實施，產生了巨大的成效。,VA/VE活動,1/21,三、市場條件變化 1、顧客需求的變化：多樣化、高級化、個性化、短命化、短納期化 販賣條件的變化：低成本、多品種少量 2、所有COST UP的要因→考慮如何以最低成本生產→方法之一是“VE”,四、提高利潤手段,,,,利

3、益,原價,,,1、提高售價,2、提升銷售量,3、降低成本,,原價,1、提高售價：可能導致滯銷，結果利益降低。2、提升銷售量：低成長期很困難，需全員推進。3、降低原價成本：最有效，所有領 域都可以，各個環(huán)節(jié)都可以積極推進。,,2/21,,改善方法：1）制造方法的改善：工數低減活動 現場改善、自動化 、部門費低減活動 索賠費、折損費低減等2）產品的改善 產品分析3）管理間接業(yè)務的改善,,,,,,其他 10

4、%,廠內加工費 20%,購入資材費70%,,成本構成：1）人力成本 2）部門費 3）投資分攤費 4）索賠費 5）損失費 6）CKD費 7）輸送費 8）資材費 9）銷售費 10）一般管理費用 11）其他,,低 減,,全員之努力的成本低減活動,五、原價成本構成和改善方法,,3/21,一般而言,成本構成不含管理諸經費,六、V

5、E （Value Engineering),,6－1.VE定義 VE是指用最低的總成本達成必要的機能，團隊全力致力于產品以及服務的機能設計。 即：產品為了什么而存在？為了追求什么機能？將必要的機能以最低成本制造，還應去掉多余的部分，追加不足的機能，整個團隊一起改善。,價值工程的定義 以最低的總成本可靠地實現產品(作業(yè))的必要功能,著重功能分析,以提高產品(作業(yè))價值的有組織技術經濟活動。 換句話說,價值工

6、程是分析價值、功能與成本三者的關系，以功能分析為中心環(huán)節(jié)，設法消除多余功能和補充不足功能，滿足用戶需要，從而使總成本最小，價值最高，這就是價值工程的基本原理。,4/21,VE不是單純?yōu)榱私档统杀舅扇〉氖侄?，而是根據分析研究機能與成本的關系得出高價值產品及服務的想法、方法的總稱。 由VE而使成本低減的成果是顯著的，但不是“質量差，便宜”，而應該將目標指向“質量好、便宜“，由此創(chuàng)造更有價值的東西。,VA: VALUE ANAL

7、YSIS 價值分析 VE: VALUE ENGINEERING 價值工程 VA、VE的不同點在于：VA是實際存在物（設計完成物品）價值提升活動 VE是處于開發(fā)設計階段物品的價值提升活動,VA的重要概念 功能：就是所研究對象是什么用的，作用如何，所達到的指標如何？ 產品功能的分類： 1、按功能的性質分：使用功能和美學功能 2、按功能的重要分

8、：基本功能和輔助功能 VE中的必要功能：就是用戶所要求的功能,5/21,重要的一個觀念,6-2產品的價值,,V（價值）=,F（機能）,1、價值：價值是在無意識的過程中，顧客通過體驗生活而切身掌握的價值感 （損益比較）從中得出的。也就是針對某種目的應采取的手段。 機能：是指滿足欲望的性質。 成本：是指為了取得某種機能而付出的代價（犧牲及費用）。,,C（成本）,F（Function）,V（Val

9、ue）,C（Cost）,2、價值的種類,價值,使用價值,交換價值,稀少價值,實用價值,美的價值（魅力價值）,以VE評定的價值,Etc.,,,,6/21,3、開展價值工程活動的目的是提高產品或作業(yè)的價值。 價值就是用戶購買使用物品時所支付的單位成本所取得的 物品功能的數量。 如何比較價值？ 若功能相同，成本低的價值大 若成本相同，功能好的價值大 所以價值是兼顧功能與成本的一個度量

10、。4、提高產品價值的途徑： A、功能不變，降低成本 (目前最需要的) B、成本不變，提高功能 C、既提高功能又降低成本 D、成本略有提高而功能有較大改善 E、功能稍有下降而成本大幅度下降,7/21,6-3 VE的推進方式,VE活動一般根據以下方案進行：,第1步：選定對象第2步：收集情報第3步：考慮機能第4步：作成改善案第5步：評價成本第6步：試驗驗證第7步：實施跟蹤,VE是

11、每個人都能很容易地做到的！,,情報收集,8/21,VE JOB PLAN的進展方式,一、JOB PLAN的流程（全體的流程）,對象的選定,機能分析,零件分解,制造工程,機能系統(tǒng)圖,使用功能,情報,改善案的作成,,,,,,,,,效益評估,機能構造圖,9/21,二、 對象的選定,1、 對象的選定:一般不難選擇，往往就是身邊的東西，目標的選定可參考下表,10/21,2、VE對象選擇 選擇產品作為VE對象的一般原則： 主要根據企

12、業(yè)的發(fā)展方向，經營目的存在的問題薄弱環(huán)節(jié)， 以提高生產率，提高質量，降低成本，提高價值和經濟效益 為目的。 （1）量大涉及面廣的產品 （2）成本高的產品 （3）結構復雜的產品 （4）體積與重量大的產品 （5）需要量大且競爭激烈的產品 （6）同類產品中技術指標差的產品,11/21,3、延長產品的生命期,,,,,,,,,,,通過VE活動使銷售額起死回生,時間,銷售額,新產品開發(fā),改進式樣,改進品種,提

13、高功能,12/21,4、目標的設定1）不設定不合理的目標，目標必須有明確數值 一般成本cost down能力（參考） 一般員工……5％ 接受VE教育訓練的技術人員……10~15% 價值工程……30％以上2）要充分考慮為達成目標而投入的總成本之適當性 VE低減目標數值表,……10％以上,……設計成本或者開發(fā)成本等,13/21,5. VE活動最低需要的情報 1

14、）目標零件 目的：了解活動的對象零件…………什么樣的產品？ 2）目標零件的爆炸圖及實物 目的：了解目標零件結構及構成要素……是由哪些零件構成？ 3）目標零件的安裝部位、用途/功能說明 目的：了解目標零件的使用功能……用于什么地方？有何作用？ 4）目標零件的設計圖面 目的：了解目標零件的性能、SPEC內容……具有什么樣的特性？ 5）目標零件的成本構成表

15、 目的：了解目標零件成本的明細……該零件需多少錢制作？,14/21,6）目標零件的工序流程圖 目的：了解目標零件的制程…………該零件需經過哪些工序制作？7）目標零件的制造工程設備表 目的：了解目標零件的制程條件……由什么樣的工程條件制作？8）目標零件加工過程中形態(tài)的變化 目的：了解零件在加工制作過程中的變化……素材/原料發(fā)生什么樣的變化 而制成零件？9）改善

16、推移一覽表 目的：了解改善的推移履歷……到目前為止做了哪些事，存在什么樣問題？10）營業(yè)情報、品質管理情報 目的：了解顧客情報、工程要求……該產品有不良狀況嗎？11 ）其他情報,15/21,6、一般做法 排除整車、零件在生產過程中設備能力、制造加工的浪費、不穩(wěn)定及不合理，在保證品質的同時低減成本、工時。針對關注項目，以提案/案例收集等為參考，謀求提案的合理化。 ⑴過剩品質 ⑵再生部品 ⑶部品數減少

17、⑷部品的共用化 ⑸材料費用低減 ⑹材質變更 ⑺結構變更 ⑻加工工法變更⑼其他（1）過剩品質 1）看不到的地方的螺栓、螺釘、螺帽的表面處理變更。 如黑色鉻酸鹽（黑色亞鉛電鍍）→有色鉻酸鹽（有色亞鉛電鍍） 2）是否有不需要的螺栓、螺釘、螺帽？依仕樣變更的履歷，是否存在不需要的子件？ 3）是否有進行防銹表面處理的室內部品？ 4）是否有多余的保護裝置？(包裝) 5）是否有不需要的固定處

18、或者接近固定點處的重復固定？Cable Band是否正確（不需要 綁太多） 6）是否有零件不需要加工的地方（不露在表面的地方），有過度加工嗎？有無多余的 加工 （對零件有損傷除外）？,16/21,著眼點項目細則,7） 是否有使用的識別標識？8） 是否有（不需要的孔塞）貼TAPE的？9） 是否有使用過度鈑厚的材料嗎？（如支架等）10）零件外觀上是否帶有不需要的防護蓋等部品？11）是否在看不到

19、的地方為了美觀有進行涂裝的？12）是否有貼不需要的標簽，另外是否還有重復的標簽（如中英文一起）？13）廢止散熱器罩隔柵的原著色。廢止masking（補漆）作業(yè)。如果全車實施補 可能的話就對黑色系的散熱器罩實施。14） 一部分車色（黑色系統(tǒng)）中柱、side sill、roof mould等的黑色涂裝為 車身顏色。15）廢止發(fā)動機罩與行李箱蓋的內板部位由于heat protector而隱藏部位的 內板色涂裝

20、.,17/21,（2）再生材 1）是否可以使用可再生材料等？（3）部品數低減 1）是否有讓廠商安裝多余的部品?(如蓋、彈簧等)（4）共用化 1）仕樣共用化 2）同一工程的粘結劑SPEC的統(tǒng)一（要防止誤使用） 3）螺栓共用化（管理費用低減）（5）材料費低減 1)螺栓、螺釘的長度適當嗎?(是否過長) 2）有沒有完全沒有使用的線路與接頭,18/21,一、說明,3）材料

21、的邊緣有額外的加工嗎？另外，廢棄的材料有可再利用的嗎？ 4）變更為廉價的材料（含樹脂），利用高強度材料的薄厚度而降低成型切邊 （越少越好） 5）下料尺寸的縮減 6）涂布范圍減少/變更（例如sun roof housing&roof rail） 7）sealer packing以及tape變更為接著劑 8）廢止仕樣的區(qū)別使用的盲塞（6）材質變更 1）lamp類的gas

22、ket的材質變更：EPDM→NR發(fā)泡海綿橡膠 2）例：剎車總泵材質變更由SUJ2→S25C~S30C、后段排氣管出氣尾管材質 由SUS436→SUS409、頭枕真皮改仿皮等等,19/21,（7）結構變更 1）能否考慮將分開加工部品改為一體成型？ 2）防音、防振是否有其他方法？ 3）防止干涉墊材→采用不干涉的方法 4）鎖付螺栓→Portable Spot化或者C

23、O2熔接 5）HEM廢止→PS化（KD工廠多用PS對應） 6）帶有washer的螺栓變更為固定法蘭螺栓 7）防止咬合的flange（彎邊）末端取消（8）加工工法變更 1）IE（工業(yè)工程）處理 2） CO2→PS化（通過追加螺旋槽PS化） 3）LH/RH的防誤作業(yè)打刻識別。（9）其他 1）是否有insert材 2）暫定對策沒