氧氣安全基礎(chǔ)知識(shí)

1、氧氣安全基礎(chǔ)知識(shí)氧氣安全基礎(chǔ)知識(shí)氧氣具有非常強(qiáng)的氧化性和助燃性，可燃物質(zhì)在純氧中燃點(diǎn)將會(huì)降低，而且氧氣管路系統(tǒng)本身對(duì)安全性要求較高?？照{(diào)公司使用氧氣量較大且點(diǎn)較多分布較廣，且管網(wǎng)敷設(shè)較為復(fù)雜涉及502＃廠房一至三樓及504#廠房，相對(duì)危險(xiǎn)性較大。為了讓廣大員工全面掌握好氧氣的基礎(chǔ)知識(shí)，會(huì)更有利于我公司安全地管理和使用好氧氣，為空調(diào)公司以后發(fā)展和壯大保駕護(hù)航。特編制本章教材。第一節(jié)第一節(jié)氧氣的性質(zhì)及制造氧氣的性質(zhì)及制造1氧氣的性質(zhì)氧氣的性

2、質(zhì)氧是自然界中分布最廣泛的元素之一，已是生物賴于生存的物質(zhì)。它以游離狀態(tài)存在于空氣中，按容積計(jì)算，空氣中含氧20.93％。氧還以化合狀態(tài)存在于水、礦物以及一切動(dòng)物、植物體中。氧在常溫常壓下是無(wú)色透明、無(wú)味、無(wú)臭的氣體，比空氣略重。在大氣壓力下，冷卻至182.96℃時(shí)，氧氣凝結(jié)成天藍(lán)色、透明的易流動(dòng)的液體；當(dāng)溫度降到218.4℃時(shí)，則凝聚成藍(lán)色固體結(jié)晶。氧的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，是強(qiáng)烈的氧化劑和助燃劑，它除了與金、銀及惰性氣體氦、氖、氬、氪、

3、氙等在一般情況下不發(fā)生化合外，與其它物質(zhì)都能化合生成氧化物。氧化反應(yīng)的激烈程度取決于氧氣的濃度及壓力，如果氧化反應(yīng)在純氧中進(jìn)行，則過(guò)程非常劇烈，同時(shí)放出大量的熱。（如金屬在氧氣中反應(yīng)，如果增加氧的純度和壓力會(huì)使氧化反應(yīng)顯著加劇，金屬的燃點(diǎn)隨著氧氣壓力增高而降低），氧與可燃?xì)怏w（乙炔、氫、甲烷等）以一定比例混合時(shí)，遇火會(huì)發(fā)生爆炸。氧經(jīng)壓縮后，在輸送的過(guò)程中，如有油脂、氧化鐵屑或小粒燃燒物（煤粉、炭粒或有機(jī)纖維）存在，隨著氣流運(yùn)動(dòng)與管壁或機(jī)

4、體發(fā)生磨擦、撞擊，會(huì)產(chǎn)生大量磨擦熱，導(dǎo)致管道、機(jī)器燃燒。或者由于管道中閥門(mén)急驟打開(kāi)，閥后氣體產(chǎn)生接近于絕熱壓縮的溫度，使管道或閥門(mén)燃燒。被氧氣飽和的衣服及其它有機(jī)紡織品與火種接觸，會(huì)立即著火。被液態(tài)氧浸漬的多孔有機(jī)物，當(dāng)引火或給以一定力量的撞擊時(shí)，則會(huì)發(fā)生爆炸事故。液態(tài)氧經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期弱的放電，變成深藍(lán)色的液態(tài)臭氧，臭氧容易爆炸。氧有感磁性，氧分子在磁鐵的作用下可帶磁性，并可被磁極吸引。根據(jù)氧的這種特性可制作磁氧分析儀，用以分析氧的純度。在常

5、壓下，當(dāng)氧的濃度超過(guò)40%時(shí)，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%60%的氧時(shí)，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加??；嚴(yán)懲時(shí)可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80%以上時(shí)，出現(xiàn)面部肌肉抽動(dòng)、面色蒼白、眩暈、心動(dòng)過(guò)速、虛脫，繼而全身強(qiáng)烈性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長(zhǎng)期處于氧分壓為60100KPa（相當(dāng)于吸入氧濃度40%左右）條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可失明。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般

6、作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加強(qiáng)擴(kuò)散。氧氣在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極廣，如液氧在國(guó)防工業(yè)上可以作為火箭的助燃劑；而且，機(jī)械工業(yè)中的切割、焊接；冶金工業(yè)中的氧氣煉鋼、軋鋼和有色金屬冶煉；以及醫(yī)療、深水作業(yè)都要用到大量的氧。2氧氣制造工藝流程氧氣制造工藝流程氧的制取方法大體可分為化學(xué)法、電解法、吸附法和深冷分離法。由于空氣中含有約21%的氧，而且取之不竭，所以現(xiàn)代工業(yè)上都采用空氣深冷分離法制取氧氣，深冷分離法制

7、取氧氣的原料是空氣，先由輔塔吸入空氣，將空氣經(jīng)幾次壓縮和冷卻，當(dāng)降低空氣壓力時(shí)就會(huì)使空氣冷卻到很低的溫度，空氣將變成液體。液態(tài)空氣中所含的各種液態(tài)氣體的沸點(diǎn)不同，如液氮沸點(diǎn)為195.802℃，液氧的沸點(diǎn)為182.962℃，利用這蒸發(fā)溫度的不同，讓液態(tài)空氣蒸發(fā)。開(kāi)始時(shí)沸點(diǎn)低的氮蒸發(fā)，隨著氮的蒸發(fā)，液態(tài)空氣中氧的成分增多，這一過(guò)程稱為精餾。經(jīng)過(guò)反復(fù)精餾、提純，就能得到高純度的氧氣。制氧按其生產(chǎn)工藝過(guò)程中壓縮空氣的壓力高低分為：高壓流程、中壓

8、流程、雙壓流程、全低壓流程四種，雖然各種流程所采用的空分設(shè)備（即制氧機(jī)）有所不同，但制氧的整個(gè)過(guò)程大都包括以下六個(gè)主要階段：①空氣中灰塵和雜質(zhì)的凈除；②空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮；③除去壓縮空氣中的二氧化碳和水蒸汽；④將空氣液化；⑤液態(tài)空氣經(jīng)過(guò)精餾分離成氧和氮；⑥產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸?，F(xiàn)以50米3用限定管材散閥后各5倍外徑（各不小于1.5M）范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車(chē)間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送徑（各不小于1.5M）范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧

9、壓車(chē)間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送臺(tái)、匯流排間焊接鋼管電焊鋼管不銹鋼焊接鋼管鋼板卷焊管無(wú)縫鋼管不銹鋼板卷焊管不銹鋼無(wú)縫鋼管紫銅管黃鋼管√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√注：1、“√”允許采用，“”不允許采用；2、碳鋼鋼板卷焊管宜用于工作壓力小于0.1MPa，且管徑超過(guò)現(xiàn)有焊接鋼管、電焊鋼管、無(wú)縫鋼管產(chǎn)品管徑情況下；3、不銹鋼板卷焊管，內(nèi)壁焊縫磨光條件下，允許使用在壓力不高于5MPa的一般場(chǎng)所。1.2管

10、道管件的選用氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應(yīng)符合下列要求：氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無(wú)縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無(wú)縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對(duì)工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤；氧氣管道的變徑管，宜采用無(wú)縫

11、或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外每項(xiàng)差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤；氧氣管道的分岔頭，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件，當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，但應(yīng)加工到無(wú)銳角、無(wú)突出部位及焊瘤。不宜在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔、插接；1.3管道附件的選用氧氣管道上的法蘭用墊片，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片應(yīng)按下表選用：氧氣管道上法蘭用的墊片氧氣管道上法蘭用的墊片工作壓力MPa墊片≤0.6橡膠石棉板＞0.6≤3.0纏繞

12、式墊片、聚四氟乙烯墊片＞3.0≤10波形金屬包石棉墊片、纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、退火軟化鋁片、銅片＞10退火軟化銅片氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲口連接，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。1.3閥門(mén)的選用氧壓機(jī)入口處應(yīng)設(shè)氧氣過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)氧氣過(guò)濾器，殼體應(yīng)用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作，其網(wǎng)孔尺寸宜為160－200μm