板坯連鑄cyberlink新技術(shù)的原理和特點

1、板坯連鑄板坯連鑄CyberLink新技術(shù)的原理和特點新技術(shù)的原理和特點板坯連鑄CyberLink新技術(shù)是由德國西馬克公司研制成功，該技術(shù)的機械設(shè)備關(guān)鍵在于采用了側(cè)板及單獨的升降橫梁，上部框架的最后一根輥采用了傳動輥。在標準扇形段無內(nèi)摩擦力誤導(dǎo)的情況下，通過兩根拉桿(或CyberLink)建立上、下部框架的連接，是扇形段最終檢測鑄流狀態(tài)的主要標準。這樣，就可在線檢測最終凝點。檢測的數(shù)值可以在軟件模型中直接執(zhí)行，用檢測值正確操作，而不用計算

2、值。工廠的研究成果是在大量的位移檢測和熱態(tài)跟蹤模擬的基礎(chǔ)上獲得的。即位移與鑄流固液態(tài)區(qū)的液態(tài)部分有著確定的關(guān)系。這樣，還可以在線檢測鑄流固液態(tài)區(qū)的液態(tài)部分。這就是CyberTracking。其目的是用正確的信息支持連鑄設(shè)備。CyberTracking是控制整個凝固過程很有力的工具，特別是在輕壓下方面，提高了臨界鋼種的收得率。此外，該技術(shù)自準確檢測液芯位置之后，在最大可能拉速下操作是很有效的工具。因而，鑄機尾部之后形成鼓肚就成為歷史，充分

3、利用可用的鑄機長度，提高了生產(chǎn)率。不僅是鑄流的液態(tài)部分與板坯連鑄有關(guān)系，優(yōu)化的輥縫和錐度也可以在線檢測和調(diào)整。優(yōu)化的輥縫，即優(yōu)化的板坯支撐和均勻的受力狀態(tài)。這就消除了因輥縫太寬造成的幾何形狀和質(zhì)量問題(例如，鼓肚、內(nèi)部裂紋等)，以及因輥縫太窄造成的輥子和軸承受力過大問題。CyberTaper就可以把檢測值傳入在線軟件中。另外，“上部框架浮動原理”可以使上靠蚣蓯迪腫遠災(zāi)小Ｒ蚨珻yberAlignment有助于減少輥子的磨損。連鑄設(shè)備任

4、意一個扇形段的上部框架，通常設(shè)計為可以上下運動的，以便使扇形段通過機械或電動液壓方式，適用于新的澆鑄厚度或新的錐度。對中不當會使輥子產(chǎn)生軸向內(nèi)應(yīng)力，加重輥子的磨損。為了避免這一問題，CyberLink扇形段配有能吊掛上部框架實現(xiàn)自對中的結(jié)構(gòu)。通過在工廠三年所作的調(diào)查，驗證了CyberAlignment效應(yīng)，輥子的磨損減半，即鑄機的利用率提高了，維修成本相應(yīng)地減少。因而，CyberAlignment同CyberTracking和Cyber

5、Taper一道，滿足成本節(jié)約型連鑄的需要。圖1給出了CyberLink技術(shù)的原理。綜上所述，由德國西馬克公司研制成功的板坯連鑄CyberLink新技術(shù)有如下特點∶(1)板坯連鑄CyberLink技術(shù)簡化了扇形段的結(jié)構(gòu)，允許上部框架的振動；(2)CyberTracking可以在線檢測最終凝點和鑄流固液態(tài)區(qū)的液態(tài)部分，提高拉速的安全性能。在控制輕壓下方面，提高了臨界鋼種的收得率，這就提高了鑄機的利用率和生產(chǎn)率；(3)CyberTaper可以