基于圖像處理技術(shù)的連鑄板坯自動切割系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、在煉鋼連鑄生產(chǎn)工藝流程中，連鑄板坯的在線長度檢測和定尺切割是其中的重要環(huán)節(jié)，板坯切割的控制精度直接影響到連鑄板坯的成材率。傳統(tǒng)的連鑄機(jī)采用帶有編碼器的測長輥進(jìn)行板坯長度測量（稱為機(jī)械式測長），由于該測長系統(tǒng)是靠測量輥與連鑄板坯之間的摩擦力來驅(qū)動的，易受現(xiàn)場高溫、板坯變形等因素的影響，致使該測量裝置維護(hù)量大、控制精度不穩(wěn)定。
　　 本文針對梅鋼一號板坯連鑄機(jī)定尺測量精度不穩(wěn)定這一關(guān)鍵問題，將圖像處理技術(shù)與板坯切割系統(tǒng)融合在一起，完

2、成基于圖像處理技術(shù)的連鑄板坯自動切割系統(tǒng)設(shè)計(jì)。不僅運(yùn)用了圖象處理技術(shù)的基本原理，如采用曲線擬合對灰度直方圖進(jìn)行平滑處理，采用搜索方法求解直方圖峰谷的位置進(jìn)而求解閾值，而且對現(xiàn)場出現(xiàn)的干擾，像水汽、陽光、電焊光等進(jìn)行防干擾處理，準(zhǔn)確識別連鑄板坯頭部位置，完成板坯測長。同時(shí)，利用圖像處理技術(shù)對切割的板坯進(jìn)行復(fù)核，得到實(shí)際切割的板坯長度，將板坯長度提供給過程控制計(jì)算機(jī)，過程控制計(jì)算機(jī)中的板坯切割長度計(jì)算模型根據(jù)圖像處理系統(tǒng)提供的板坯切割長度，

3、啟動模型運(yùn)算下一次板坯切割計(jì)劃。此外，模型還根據(jù)澆鑄過程信息，將計(jì)算的板坯表面溫度轉(zhuǎn)化為攝像機(jī)光圈數(shù)據(jù)，用于控制圖像處理系統(tǒng)中攝像機(jī)光圈大小，使得圖像處理系統(tǒng)采集的板坯圖像始終清晰、亮度穩(wěn)定。采用圖像處理技術(shù)對板坯切割控制方法不必對連鑄機(jī)的原有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改變，成本低，安裝容易，調(diào)節(jié)簡單，板坯切割的精度高，而且與原有的機(jī)械測量控制系統(tǒng)并存，現(xiàn)場操作人員可以實(shí)時(shí)對照兩套檢測裝置工作差異，在機(jī)械測量控制系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)之間快速切換，極大地