攀鋼連鑄工藝優(yōu)化探討

1、攀鋼連鑄工藝優(yōu)化探討攀鋼連鑄工藝優(yōu)化探討攀枝花鋼鐵集團公司提鋇煉鋼廠唐向東摘要；通過對攀鋼連鑄部分工藝進行優(yōu)化，可降低鑄機的漏鋼率和板材的分層質(zhì)量缺陷，提高金屬收得率和鑄機作業(yè)率，降低連鑄生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞：攀鋼；連鑄；工藝探討1引言攀鋼1號板坯連鑄機自投產(chǎn)以來，通過各項攻關(guān)，鑄坯產(chǎn)量和質(zhì)量都取得可喜的成績。由于1號板坯連鑄機的特殊性，如連鑄工藝路線較長，使連鑄生產(chǎn)組織極為困難；為提高攀鋼產(chǎn)品的市場競爭力，特別是為盡快實現(xiàn)全連鑄工藝準備，

2、需要對連鑄工藝進行優(yōu)化，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。2連鑄工藝存在的問題1號板坯連鑄機為兩流，煉鋼與連鑄之間的距離為350m，鋼水從轉(zhuǎn)爐出鋼后需用火車運送至連鑄轉(zhuǎn)盤，經(jīng)吊車吊至精煉工序進行精煉處理后再澆鋼。其工藝流程如下：轉(zhuǎn)爐出鋼一爐后小平臺吹氬(喂絲處理)→加蓋運送至轉(zhuǎn)盤→電加熱→真空處理或不處理→連鑄→鑄坯送至熱軋。由于工藝路線長，工序環(huán)節(jié)多，存在如下問題。21連鑄過程溫度波動大合適的連鑄鋼水溫度是保證連鑄順利澆鑄和鑄坯質(zhì)量的前提條件

3、。以1號板坯連鑄生產(chǎn)雖多的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼為例，在生產(chǎn)中過程溫度波動如下：(1)出鋼溫度。出鋼溫度在要求范圍內(nèi)的僅為50.3％，這就給后面工序鋼水溫度的控制帶來難度。(2)爐后小平臺送鋼溫度。由于經(jīng)過出鋼過程及爐后小平臺的處理，其送鋼溫度波動范圍要比出鋼溫度波動范圍大。(3)電加熱工序鋼水進站溫度。經(jīng)過火車加蓋運輸350m后，爐與爐之間鋼水溫度波動更大且極不規(guī)律，給電加熱調(diào)溫處理帶來困難。(4)鋼水出站溫度。連鑄電加熱工序能夠進行鋼水加熱及

4、降溫處理，通過工藝不斷進行優(yōu)化，其調(diào)溫功能不斷加強，經(jīng)過電加熱工序進行鋼水溫度調(diào)整后，溫度波動范圍大為減少。(5)澆鑄溫度。澆鑄溫度波動范圍較寬，若按該鋼種目標澆鑄溫度(液相線溫度目標過熱度)的5～10℃范圍控制，其澆鑄溫度合格率僅為52.5％，這就給連鑄工藝的穩(wěn)定和鑄坯質(zhì)量的提高帶來困難?？傊?，從以上過程溫度情況看，連鑄工藝過程溫度波動較大。目前，鋼水單位時間內(nèi)溫降比較穩(wěn)定，造成這些爐與爐之間鋼水溫度波動，除了出鋼溫度波動外，主要是由

5、于過程工序時間波動較大造成。從出鋼至開澆時間的爐與爐之間波動很大，多分布在50～100min較寬的范圍內(nèi)，這就給過程溫度的穩(wěn)定帶來困難。22爐機節(jié)奏匹配1號板坯連鑄機澆鑄的鋼種主要是低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼、普碳鋼和低合金鋼等系列。澆鑄這些鋼種鑄機拉速控制有較大差異，低合金鋼系列為0.8～1.2mmin、普碳鋼系列為1.0～1.4mmin、低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼系列為1.2～1.6mmin。另外，澆鑄斷面不同，鑄機的澆鑄周期也有較大差異。表1是生產(chǎn)不同鋼種和

6、斷面的平均澆鑄周期。原來由于連鑄、模鑄工藝并存，有3座轉(zhuǎn)爐，只有一臺連鑄機，因此生產(chǎn)組織對轉(zhuǎn)爐的冶煉周期要求不嚴，轉(zhuǎn)爐純冶煉時間相對較短且較穩(wěn)定，而冶煉周期較長且有較大的波動。為了平衡爐機節(jié)奏往往采用2座甚至3座轉(zhuǎn)爐給連鑄供鋼。由于同時要冶煉模鑄鋼，使轉(zhuǎn)爐供鋼節(jié)奏不易控制，造成連鑄生產(chǎn)組織極為困難。全連鑄投產(chǎn)后，要求爐機節(jié)奏良好匹配才能充分發(fā)揮全連鑄的潛能，因此應(yīng)想法縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，穩(wěn)定連鑄澆鑄周期，以滿足爐機節(jié)奏的匹配要求。24連澆

7、爐數(shù)低耐材消耗高1號板坯連鑄機的連澆爐數(shù)逐年提高，但是單中間罐的連澆爐數(shù)較低。鑄機連澆爐數(shù)依靠更換中間罐來保證，致使連鑄的金屬收得率降低，中間罐耐材消耗增高；另外，由于更換中間缺席時有降速、停機、升速過程，給連鑄的穩(wěn)定操作和鑄坯質(zhì)量帶來了隱患，也易導(dǎo)致澆鑄事故的發(fā)生。因此，應(yīng)該提高單中間罐連澆爐數(shù)，以降低消耗。25重大質(zhì)量問題分析隨著連鑄工藝的不斷成熟，鑄坯質(zhì)量也不斷提高，雖然鑄坯的合格率已達到較高水平，但是一些重大的質(zhì)量缺陷還不時出現(xiàn)

8、，如板材的分層質(zhì)量缺陷。從分層缺陷產(chǎn)生的鋼種(見表3)可以看出，主要發(fā)生在難澆的鋼種。低合金鋼由于采用了結(jié)晶器喂稀土絲工藝，使結(jié)晶器內(nèi)渣況惡化和鋼流容易偏流，導(dǎo)致澆鋼過程中局部卷入保護渣而產(chǎn)生分層缺陷。焊瓶鋼不但采用了結(jié)晶器喂稀土絲工藝，該鋼種還要求酸溶鋁含量較高，澆鑄時易發(fā)生Al2O3（23下標）夾雜堵塞浸入式水口，大塊M203夾雜也易卷入鑄坯中而產(chǎn)生分層缺陷。3優(yōu)化措施31穩(wěn)定過程工序時間要得到穩(wěn)定的及波動范圍較窄的澆鑄溫度，主要是