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1、鎂合金具有比重小、減震降噪性能優(yōu)良、電磁波干擾防護(hù)性強(qiáng)等特點(diǎn),已在在汽車(chē)、電子通訊和航空航天等許多領(lǐng)域中呈現(xiàn)了良好的發(fā)展前景,鎂合金板帶材的潛在應(yīng)用市場(chǎng)廣闊。現(xiàn)有鎂合金板帶材的加工工藝需要多次中間退火,生產(chǎn)流程長(zhǎng)、成材率很低,導(dǎo)致其生產(chǎn)能耗大、成本高,使鎂合金板帶材的發(fā)展應(yīng)用受到一定制約。采用雙輥連鑄技術(shù)可直接從熔體制備出近終形的鎂合金薄帶坯,可縮短鎂合金板帶材的加工工藝流程,降低生產(chǎn)成本。本文采用立式雙輥薄帶連鑄工藝與水平雙輥鑄軋工藝
2、制備AZ3l鎂合金薄帶坯,對(duì)比分析了兩種制備工藝,并對(duì)薄帶坯進(jìn)行了后續(xù)軋制試驗(yàn),分析了工藝與組織之間的關(guān)系。 設(shè)計(jì)并優(yōu)化了適合立式雙輥薄帶連鑄工藝的布流裝置,獲得2~4mm厚、150mm寬的鎂合金薄帶。分析了連鑄過(guò)程和薄帶表面質(zhì)量,對(duì)薄帶坯組織及后續(xù)軋制的組織進(jìn)行了觀察,研究了不同澆鑄速度、不同澆鑄溫度對(duì)薄帶組織的影響和薄帶凝固組織的演變,結(jié)果表明,隨澆鑄速度逐漸降低,晶粒由小變大,晶粒均勻性逐漸變差;隨澆鑄溫度的降低,組織由較
3、發(fā)達(dá)的枝晶組織轉(zhuǎn)化為薔薇型枝晶組織。 提出了一套適合水平雙輥板坯鑄軋工藝的鎂合金熔體分配、輸送及防護(hù)系統(tǒng),鑄軋出寬800mm、厚7mm的鎂合金板坯并軋制成厚0.5~1.2mm、寬700~1000mm的板材。分析了鑄軋過(guò)程、板坯質(zhì)量、板坯組織。板材經(jīng)合理熱處理后得到力學(xué)性能指標(biāo):σ<,b>=290MPa,σ<,0.2>=193MPa,δ=16.4%,與常規(guī)工藝生產(chǎn)的鎂合金板材水平相當(dāng)。最后對(duì)板坯進(jìn)行了缺陷分析并提出了解決方法。
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