雙輥鑄軋鎂合金工藝及組織性能研究.pdf

1、鎂合金是常用金屬結(jié)構(gòu)材料中最輕的一種，具有阻尼減震和電磁屏蔽性能優(yōu)良、能承受較大的沖擊振動(dòng)負(fù)荷和便于回收等特點(diǎn)，廣泛運(yùn)用在交通工具、電子工業(yè)產(chǎn)品、航空航天等領(lǐng)域，而且世界范圍的鎂合金消費(fèi)量呈不斷增長(zhǎng)的趨勢(shì)。鎂合金薄板是目前急需的產(chǎn)品，但由于鎂合金自身晶體學(xué)的特點(diǎn)，軋制成形能力差，必須采取熱軋工藝，因而生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、成材率低、固定資產(chǎn)投資大、嚴(yán)重制約了鎂合金板帶的開(kāi)發(fā)和運(yùn)用。 本文研究了近終形雙輥鑄軋鎂合金薄帶的生

2、產(chǎn)工藝，利用鑄軋坯直接進(jìn)行熱軋，研究軋制溫度和最終壓下率對(duì)鎂合金微觀組織的影響，并取得了一系列有價(jià)值的結(jié)果： 1.以AZ31和AZ61鎂合金為研究對(duì)象，利用雙輥鑄軋法成功鑄軋出了厚度在2.5～3.5m之間，寬度為110mm，板型良好的鎂合金薄帶，并且初步掌握了鎂合金的鑄軋工藝參數(shù)。 2.鑄軋薄帶組織均勻，特別是添加了細(xì)化劑的薄帶鑄軋組織基本為等軸晶；分析了等軸晶組織形成的原因；并且鑄軋鎂合金薄帶獲得了較好的拉伸力學(xué)性能。

3、 3.對(duì)鑄軋薄帶進(jìn)行了熱軋性能研究，分析了不同軋制溫度與壓下量對(duì)鎂合金鑄軋薄帶的組織的影響；無(wú)論是AZ31或AZ61鎂合金，隨著軋制溫度的升高，再結(jié)晶程度逐漸增加，而孿晶組織逐漸減少；隨著壓下量的增加，再結(jié)晶程度增加，晶粒細(xì)化效果明顯。 4.對(duì)鎂合金熱軋薄帶進(jìn)行了力學(xué)性能測(cè)試，無(wú)論是AZ31或AZ61鎂合金，在同一壓下量下，其抗拉強(qiáng)度均隨著軋制溫度的升高而降低；在相同的軋制溫度下，隨著壓下量的增加，其抗拉強(qiáng)度也逐漸增加。