加工高含硫原油防腐工作經(jīng)驗總結(jié)

1、加工高含硫原油防腐工作經(jīng)驗總結(jié)近幾年，加工高含硫原油不斷增加，大部分裝置的原料含硫超過設(shè)計值，設(shè)備腐蝕加重，給設(shè)備安全運行造成威脅。針對加工高含硫原油造成的設(shè)備腐蝕情況，我們應(yīng)加強設(shè)備防腐管理，開展全面的腐蝕調(diào)查，采取各種有效的防腐措施，現(xiàn)對近年來國內(nèi)加工高硫原油的設(shè)備防腐蝕工作總結(jié)如下。1、加工高含硫原油存在的腐蝕問題：、加工高含硫原油存在的腐蝕問題：1.1加工高含硫原油情況1.2加工高含硫原油后設(shè)備腐蝕情況含硫油指含硫0.52.0%

2、高含硫油指含硫2.0%。近年來，由于加工高（含）硫原油的數(shù)量不斷增加，設(shè)備管線腐蝕日益嚴(yán)重，設(shè)備管線腐蝕減薄、穿孔現(xiàn)象時有發(fā)生，已經(jīng)對生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定、長周期運行造成威脅。近年發(fā)生在蒸餾裝置的典型腐蝕事例見表2。表2：近年發(fā)生在蒸餾裝置的典型腐蝕事例及簡要分析設(shè)備類別設(shè)備腐蝕情況腐蝕典型事例及簡要分析加熱爐腐蝕主要發(fā)生在對流段冷進(jìn)料爐管及軟化水管。二蒸餾裝置2000年2月，爐1、爐2、爐3對流段軟化水管及冷進(jìn)料管腐蝕穿孔，于同年5月

3、份大修，3臺爐對流段整體更換。主要原因是瓦斯和燃料油含硫較高，煙氣露點上升，管子受煙氣露點腐蝕減薄。塔器腐蝕主要發(fā)生在常、減壓塔碳鋼內(nèi)構(gòu)件，腐蝕形腐蝕主要發(fā)生在常、減壓塔碳鋼內(nèi)構(gòu)件，腐蝕形態(tài)為高溫段（態(tài)為高溫段（300300℃）的均勻減薄，低溫段℃）的均勻減薄，低溫段（120120℃）的減薄和坑蝕。℃）的減薄和坑蝕。三蒸餾裝置三蒸餾裝置20002000年底大修檢查發(fā)現(xiàn)常、減壓塔碳鋼內(nèi)件腐蝕年底大修檢查發(fā)現(xiàn)常、減壓塔碳鋼內(nèi)件腐蝕較重。常壓

4、塔較重。常壓塔726726、43484348層塔盤支梁減薄近一半，部分受液層塔盤支梁減薄近一半，部分受液盤穿孔。主要原因是碳鋼受高溫硫腐蝕和低溫盤穿孔。主要原因是碳鋼受高溫硫腐蝕和低溫H2OHCLH2SH2OHCLH2S腐蝕。蝕。冷換設(shè)備腐蝕主要發(fā)生在：腐蝕主要發(fā)生在：1、減底渣油、減四油換熱器、減底渣油、減四油換熱器進(jìn)出口接管、碳鋼管束及碳鋼殼體的高溫硫腐進(jìn)出口接管、碳鋼管束及碳鋼殼體的高溫硫腐蝕；蝕；2、三頂冷卻器碳鋼管束銹蝕堵塞，

5、、三頂冷卻器碳鋼管束銹蝕堵塞，188188管1、三蒸餾、四蒸餾常頂冷卻器188管束2000年共10臺脆斷。屬于氯脆。2、三蒸餾裝置渣油一次換熱器（換131A、C）在2000年大修內(nèi)容。針對防腐管理中存在的問題，陸續(xù)組織制訂《設(shè)備腐蝕檢查工作管理制度》、《設(shè)備定點測厚工作管理制度》、《防腐涂料管理規(guī)定》、《防腐施工管理規(guī)定》、《水處理藥劑管理規(guī)定》及《煉油工藝防腐管理規(guī)定》等制度。通過建立各種防腐管理規(guī)定，進(jìn)一步規(guī)范了設(shè)備防腐工作的開展。

6、2.1.4認(rèn)真貫徹落實股份公司四個防腐管理文件精神，切實加強設(shè)備防腐蝕管理工作。目前，我公司正在對照中石化股份公司四個防腐管理文件，落實防腐管理的各項工作：（1）結(jié)合股份公司四個防腐管理文件，制訂了《公司防腐蝕管理標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)設(shè)備及管道涂料防腐管理規(guī)定》、《關(guān)于加強公司工業(yè)管道安全管理的規(guī)定》等管理規(guī)定。（2）編制腐蝕檢查總體方案與實施細(xì)則。（3）開展定點測厚，并著手編制重點部位定點測厚方案與實施細(xì)則，編制了《硫腐蝕環(huán)境定點測厚準(zhǔn)則》

7、，完善定點測厚。（4）繪制管道立體圖，加強管道管理。（5）在2000年腐蝕調(diào)查的基礎(chǔ)上，開展了更詳細(xì)的專業(yè)防腐調(diào)查，包括冷換設(shè)備腐蝕調(diào)查、油罐腐蝕調(diào)查等。（6）在深入細(xì)致調(diào)查的基礎(chǔ)上，由公司設(shè)計院對11套加工高硫原料的裝置進(jìn)料硫含量進(jìn)行核定。（7）按SHT30961999《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》及《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》對裝置設(shè)備及管道材質(zhì)進(jìn)行升級。2.2積極開展加工高含硫原油設(shè)備腐蝕調(diào)查

8、及整改工作。根據(jù)腐蝕類型多、隱蔽性強、突發(fā)性大、危害面廣的特點，我們堅持“預(yù)防為主，防治結(jié)合，突出重點，綜合治理”的防腐方針，積極開展腐蝕調(diào)查，摸清腐蝕規(guī)律，全面整治腐蝕。2.2.1開展進(jìn)口含硫原油加工過程硫分布規(guī)律的研究。該研究歷時三年，根據(jù)近三年加工原油的品種和數(shù)量，對進(jìn)口含硫原油（沙特、伊朗、阿曼）進(jìn)行了窄、寬餾分切割分布的研究，對一次加工過程和二次加工過程的硫分布規(guī)律進(jìn)行了考察，得出了一、二次加工過程的硫分布規(guī)律，提出了防硫化物

9、腐蝕的措施。2.2.2配合裝置大修，開展腐蝕普查與專項腐蝕調(diào)查工作。近三年來，我們開展了2次大規(guī)模的全廠性腐蝕普查，通過對全廠主要生產(chǎn)裝置的腐蝕與防腐情況進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查，初步摸清了硫的分布和設(shè)備腐蝕狀況，列出了主要生產(chǎn)裝置設(shè)備管線材質(zhì)升級計劃、材質(zhì)鑒定計劃、定點測厚計劃和腐蝕狀態(tài)監(jiān)測采樣計劃，制定了《硫腐蝕環(huán)境定點測厚準(zhǔn)則》和《裝置煉高硫油選材準(zhǔn)則》，為今后的防腐工作打下了較好的基礎(chǔ)。在焦化、加氫裂化、南北制氫、一蒸餾、二重整、小

10、加氫、新制硫一套、二催化等裝置檢、搶修中，大力開展對壓力管道的理化檢驗，對部分高溫易腐蝕管線進(jìn)行了提級，對發(fā)現(xiàn)的問題均進(jìn)行了整改，有力的保證了裝置日后的安穩(wěn)長運行。2.2.3大力開展腐蝕狀態(tài)監(jiān)測，強化防腐管理。加工高含硫原油后設(shè)備腐蝕加劇，開展腐蝕狀態(tài)監(jiān)測是一項緊迫的任務(wù)，我們在腐蝕調(diào)查的基礎(chǔ)上，在全公司主要生產(chǎn)裝置開展了定點測厚、采樣分析等工作。在主要生產(chǎn)裝置和腐蝕嚴(yán)重部位布下定點測厚監(jiān)測點約2000點，并每4個月進(jìn)行一次測厚。采樣分

11、析工作主要是通過分析回流罐、分離器水樣的Fe2、CL、PH值和部分油樣的Fe2含量，監(jiān)測腐蝕狀況，共布了69個分析點。在蒸餾裝置三頂安裝腐蝕探針、PH計，監(jiān)測腐蝕情況。通過腐蝕在線監(jiān)測與分析，及時了解裝置重點部位的腐蝕情況，針對腐蝕情況，調(diào)整防腐措施。2.3積極開展工藝防腐研究及應(yīng)用，提高綜合防腐能力。2.3.1加強以電脫鹽為核心的“一脫三注”工藝防腐監(jiān)測。蒸餾裝置的“一脫三注”工藝防腐效果關(guān)系到整個煉油裝置的防腐情況，是加工高硫原油防

12、腐的龍頭。我們每周對脫鹽的原油含鹽量、含水量及三塔頂排水的PH值、CL、Fe2含量進(jìn)行分析，以分析數(shù)據(jù)來指導(dǎo)操作調(diào)整。通過對原油的深度脫鹽及蒸餾塔頂?shù)摹叭ⅰ惫に嚕瑴p輕了一次加工裝置的設(shè)備腐蝕，減少了二次加工原料腐蝕介質(zhì)的含量，為二次加工裝置的安全穩(wěn)定運行創(chuàng)造了有利條件。茂名煉化公司加工高硫原油以后，原先采用的破乳劑難以達(dá)到應(yīng)有的脫鹽效果，設(shè)備監(jiān)測研究中心開展了這方面的技術(shù)攻關(guān)，針對加工高硫原油開發(fā)出了高效破乳劑，從而減緩了煉油裝置腐蝕

13、，減輕了深加工裝置催化劑中毒，還降低了電脫鹽能耗，減少了破乳劑的用量，使煉油廠加工進(jìn)口原油時不必因頻繁更換原油而更換破乳劑。同時針對蒸餾系統(tǒng)“三注”中的注水、注緩蝕劑、注氨，開發(fā)了有機胺，用以替代注氨水，從而減輕了蒸餾系統(tǒng)氨鹽的結(jié)垢，減緩了由此引起的垢下腐蝕。還開發(fā)了新型的緩蝕劑，大大減緩了蒸餾裝置初凝區(qū)及塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)的腐蝕。2.3.2其它裝置的工藝防腐措施。⑴催化裂化裝置，為減輕分餾系統(tǒng)低溫部位H2SHCLH2SHCNH2O腐蝕，