2205雙相不銹鋼設(shè)備主要制造技術(shù)

1、2205雙相不銹鋼設(shè)備主要制造技術(shù)雙相不銹鋼設(shè)備主要制造技術(shù)1.2205雙相不銹鋼設(shè)備的制造、檢驗、驗收應符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB15098《鋼制壓力容器》的規(guī)定，且應滿足本規(guī)定和施工圖的要求。2.材料：2205雙相不銹鋼的材料（包括復合板材料）應滿足《2205雙相不銹鋼采購技術(shù)要求》的規(guī)定。3.冷成型：成型后變形率超過10％的封頭以及拼板后成型的封頭，成型后應對封頭進行固溶處理，固溶處理的溫度委1090℃。注：變形率ε＝

2、（1.5σ2Rf）（1－RfR0）100%式中：ε…鋼板變形率，％；σ…鋼板名義厚度，mm；Rf…鋼板彎曲后的中線半徑，mm；R0…鋼板彎曲前的中線半徑，mm；對于平板R0＝∝，mm；4.熱成型：所有熱成型加工，在成型后均應進行固溶處理。注：對于復合板設(shè)備，其熱處理要求應根據(jù)基層材料的厚度，按ASME要求進行消除應力熱處理。5.固溶液處理后試板的檢驗要求：5.1沖擊試驗；5.2微組織檢驗；5.3硬度及鐵素成分檢驗；5.4腐蝕試驗；5.5

3、所有上述試驗的結(jié)果應滿足第9條的規(guī)定。6.切割熱切割方法僅限于使用等離子弧切割，切割后用機加工方法或精磨去除所有的熱影響材料的方法。7.焊接7.1推薦使用鎢極惰性氣體保護焊（TIG），焊接材料如下：鎢極惰性氣體保護焊（TIG）——Svik22.8L，Avesta2205或者MetrodeER329N填充焊絲。注：對于復合板設(shè)備，其基層之間的焊接材料按施工圖。在確保焊接工藝可行和進行焊接工藝評定后，其他焊接工藝可以使用，任何情況下，焊接材

4、料都應符合《2205雙相不銹鋼采購技術(shù)要求》中關(guān)于化學成分的要求。7.2當采用外坡接口時，焊縫應使用鎢極惰性氣體保護焊的方法打底。打底的最小高度為5mm。當采用內(nèi)坡接口時，焊縫最后一道應使用鎢極惰性氣體保護焊其最小高度為5mm。7.3所有的內(nèi)部角焊縫應使用鎢極惰性氣體保護焊。7.4采用鎢極惰性氣體保護焊時，根據(jù)材料厚度，輸入熱量應控制在0.8－1.5KJmm，層間溫度最大為150攝氏度。焊接過程中輸入熱量和層間（iii）為了方便在焊基層

5、材料而去除覆層材料的區(qū)域應使用硫酸銅溶液檢查，確定沒有不銹鋼殘存在表面上。在焊接前，硫酸銅溶液應被完全清楚。8.清洗焊接后，按照不銹鋼的清洗方法清洗焊縫。對于能夠清洗的所有與介質(zhì)接觸的焊縫表面在焊接之后都應該使用SvikAvesta酸洗膏或其他經(jīng)過驗證的酸洗劑浸泡最少二十分鐘，然后用水清洗掉酸洗膏或酸洗劑。在這個過程中，應該清除所有的氧化物、銹蝕、氧化膜和表面污垢。換熱管的焊縫不進行酸洗。當接觸介質(zhì)的焊縫表面不能清洗時，如接管的對焊縫，

6、必須使用吹掃氣體最大限度地清除保護焊縫背面用氣體。吹掃氣體中氧氣和水份的含量不超過25ppm，以求在不去除氧化物的前提下焊縫的最大抗汽蝕性。9.焊接工藝評定，焊工資格認證和產(chǎn)品試板9.1焊前應進行焊接工藝評定，焊工應持證上崗。產(chǎn)品試板應該在制造過程中制備。下列焊縫必須制備制備至少一塊產(chǎn)品試板：（a）每條縱環(huán)向主要焊縫（b）由成型的瓣片和頂圓拼接制成的球形封存頭需要最少一條徑向焊縫和一塊試板。（c）碟型封頭的每條拼接焊縫9.2焊接工藝評定

7、、焊工資格認可和對接焊縫的產(chǎn)品試板試驗都應遵守以下幾點：（i）拉伸試驗兩個十字接頭試件的拉伸試驗是在常溫下進行的。最終的抗拉強度應大于620MPa（對于2205合金）和700MPa（對于2507合金）。（ii）彎曲試驗兩個橫向彎曲試件應進行180度彎曲試驗，一個試件焊縫根部受拉伸，另一個試件焊縫根部受壓縮，在試驗結(jié)束后不應出現(xiàn)任何裂紋或開口等缺陷。（iii）沖擊試驗對于板材，夏比V表缺口試件應包括焊縫和熱影響區(qū)，按ASTMA239方法B

8、進行沖擊試驗，V形缺口應開在焊縫根部、表面和橫截面上。在－40℃時，最小的沖擊值應為54J。107mm：44J－40℃106mm：40J－40℃105mm：36J－40℃（iv）晶間腐蝕試驗一個試件的兩個表面（分別是最終板材、管材厚度的兩個表面，尺寸大致為25mm50mm），都應按A923方法C進行晶料間腐蝕性試驗。在進行試驗前，所有試件表面都應認可的酸洗膏的基礎(chǔ)上，用硝酸、氫氟酸清洗，大約20分鐘，直至氧化殘留物去除后，再用清水沖洗。