004泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工工藝

1、泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數IP≥17的粘土。2.1.6外加

2、早強劑應通過試驗確定。2.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。2.1.8主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2.2.2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。2.2.3制作好鋼筋籠。2.2.4根據圖紙放出軸線及樁位點，

3、按上水平標高木橛，并經過預檢簽字。2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。2.2.6正式施工前應做成孔試驗，數量不少于兩根。3操作工藝3.1工藝流程：鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施

4、工中進行觀測、記錄。3.3鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。3.4廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。3.4.1套管內徑應大于鉆頭100mm。3.4.2套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。3.4.3套管埋設深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于

5、1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。3.5繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。3.6孔底清理及排渣1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁d6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎的邊樁條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長。5成品保護5.1鋼筋籠在制作、

6、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。5.2灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。5.3在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并應經常予以校核。5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5.5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6應注意的質量問題6.

7、1泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經采取措施后，方可繼續(xù)施工。6.2鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。6.3水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25mh。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。6.4施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s，含砂率

8、不大于4%～8%。膠體率不小于90%。6.5清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。6.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。6.7混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1水泥的出廠證明及復驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補樁的平面示意