鋼結(jié)構(gòu)部件預(yù)制方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(二)

1、鋼結(jié)構(gòu)部件預(yù)制施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的具體要求1適用范圍1.1主要適用于石油化工裝置中鋼框架、管廊等鋼結(jié)構(gòu)零部件的預(yù)制施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；1.2其它領(lǐng)域、用途的鋼結(jié)構(gòu)框架零部件的預(yù)制施工方法和質(zhì)量要求也可參照?qǐng)?zhí)行。2引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范性文件2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001；2.2《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SHJ350597；2.3《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHT35072005。3施工要求3.1施工前對(duì)施工主

2、要設(shè)備、機(jī)具和工裝準(zhǔn)備完畢；3.2施工前對(duì)施工場(chǎng)地準(zhǔn)備好，具備施工條件；3.3所有參見施工的人員已參加了施工技術(shù)交底，明確了施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)、HSE技術(shù)要求；3.4施工班長(zhǎng)、崗長(zhǎng)應(yīng)對(duì)施工圖紙資料、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等熟知；4施工程序及施工方法4.1總體施工程序：4.2.3橫梁的制作流程如下：4.2.4斜撐的制作流程如下：4.3施工方法（以鋼柱制作為例）4.3.1各種型鋼、鋼板號(hào)料前應(yīng)放置于平臺(tái)板上，或分段

3、墊平，使其高低差小于20MM，以減小號(hào)料誤差。彎曲超差的型鋼應(yīng)預(yù)先矯正調(diào)直、矯平；型材彎曲矯正一般采用火焰加熱的方法，鋼板一般采用大錘冷矯平。有必要時(shí)用平板機(jī)矯平。4.3.2型鋼應(yīng)考慮集中號(hào)料，將下料數(shù)據(jù)和材料集中在一起用盤尺量取，然后采用直尺或樣板、樣桿劃出切割線進(jìn)行集中號(hào)料。號(hào)料應(yīng)充分考慮材料的綜合利用，盡量避免或較少拼接量。劃線時(shí)同時(shí)考慮切割量（一般在凈尺寸基礎(chǔ)上加2~3MM左右）。4.3.3所有節(jié)點(diǎn)板、加勁板和其它所有異形板下料

4、，應(yīng)預(yù)先按圖紙制作凈料樣板。立柱底板應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)提供的模板（或?qū)嶋H數(shù)據(jù)）制作凈料樣板。然后根據(jù)節(jié)點(diǎn)板的厚度和形狀排版劃線下料。劃線時(shí)考慮切割量（一般在凈尺寸基礎(chǔ)上加2~3MM左右）。4.3.4所有開孔均應(yīng)采用鉆床、磁力電鉆加工；4.3.5型鋼拼接4.3.5.1對(duì)于允許拼接的桿件，其接長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜小于1m，接頭不宜多于兩處，且接頭位置與節(jié)點(diǎn)邊緣焊縫的距離不宜小于500mm；4.3.5.2桿件接頭應(yīng)避開螺栓孔及加勁板，且距離不得小于200mm；