氨水規(guī)范

1、氨水風(fēng)險防范措施一、規(guī)范設(shè)計一、規(guī)范設(shè)計（1）輸送管線設(shè)置自動截斷閥。（2）選用密閉性能良好的截斷閥，保證可拆連接部位的密封性能。（3）合理選擇電氣設(shè)備和監(jiān)控系統(tǒng)，安裝報警設(shè)施和自動滅火系統(tǒng)，做好防雷、防爆、防靜電設(shè)計，配備消防栓、干粉滅火器等消防設(shè)施和消防工具；對可能產(chǎn)生靜電危害的工作場所，配置個人靜電防護用品。（4）對于易遭到車輛碰撞和人畜破壞的管線路段應(yīng)設(shè)置警示牌，并應(yīng)采取保護措施。（5）除設(shè)有就地檢測液位、壓力、溫度的儀表外，尚

2、須考慮在儀表室內(nèi)設(shè)置遠(yuǎn)傳儀表和報警裝置。當(dāng)儲罐內(nèi)液面超過容積的85%和低于15%或壓力達到設(shè)計壓力時，立即能發(fā)出報警信號，以便采取應(yīng)急措施。（6）設(shè)有氣體濃度報警系統(tǒng)，火災(zāi)消防手動報警按鈕、壓力監(jiān)測、超高液位聯(lián)鎖切斷、現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)視雙雷達液位監(jiān)控等系統(tǒng)。（7）氨水布置在設(shè)計時，應(yīng)盡可能降低氨水儲量，以降低其危險性；氨水罐區(qū)遠(yuǎn)離廠界，距離各居民區(qū)均在1km以上，位置合理。（8）氨水罐區(qū)設(shè)置圍堰，防止氨水泄漏外流影響周圍環(huán)境。（9）氨水的槽車

3、裝卸車場，應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面（10）氨水儲罐及輸送管線的工藝設(shè)計滿足主要作業(yè)的要求，工藝流程簡單，管線短，閥門少，操作方便，安全可靠，避免了由于管線過長而增加發(fā)生跑、滲、漏，由于閥門過多而出現(xiàn)操作上的混亂，發(fā)生泄漏等事故。（11）將氨水儲罐及輸送管線區(qū)域設(shè)置為專門區(qū)域進行安全保護，可設(shè)立警示標(biāo)志，禁止人為火源、禁止使用可能產(chǎn)生火花的工具；可設(shè)立圍擋，防止汽車或其他碰撞。為宣傳，使人們重視這一潛在的風(fēng)險，并了解基本的減災(zāi)常識。做到燃?xì)庑?/p>

4、漏時避免明火，有序的進行自救互救，既要防止火災(zāi)引起的爆炸，又要注意防止爆炸引起的火災(zāi)并避免二次爆炸。（10）在氨水罐上方安裝頂棚，防止陽光曝曬，保持罐區(qū)的陰涼、通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源。氨水儲罐和輸送管線應(yīng)嚴(yán)加密閉，避免與酸類、金屬粉末接觸。（11）氨水罐區(qū)配備砂土、蛭石或其它惰性材料，以便于吸收小量泄露的氨水。（12）氨水罐區(qū)地表采用防滲材料處理，鋪設(shè)防滲及防擴散的材料。（13）配備事故排水系統(tǒng)：設(shè)置高壓水槍和水炮及消防應(yīng)急泵，將泄露的氨

5、水用大量水沖洗，洗水稀釋收集后排入廠區(qū)事故水池，待事故結(jié)束后，廢水處理合格后外排。（14）加強原材料管理：確保貯罐、設(shè)備、管道、閥門的材質(zhì)和加工質(zhì)量。所有管道系統(tǒng)均必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行良好設(shè)計、制作及安裝。（15）氨水儲罐20m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品。（16）氨水儲罐應(yīng)設(shè)噴淋措施。（17）對于大量泄漏的氨水，可用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。（18）加強原材料管理：確保氨水貯罐、設(shè)備、管道、閥門的材質(zhì)和加工