氨水管道泄漏的問題探討

1、<p>　　氨水管道泄漏的問題探討</p><p>　　摘要：在焦?fàn)t運(yùn)行過程中，氨水管道常常出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。需要從施工時(shí)，開始做好相應(yīng)工作，盡最大努力降低出現(xiàn)泄漏的可能性。主要從生產(chǎn)上分析產(chǎn)生的原因，在施工過程中減少發(fā)生的趨勢(shì)。主要從施工方面討論此問題。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：氨水 管道泄漏 焊接 施工管理 </p><p>　　中圖分類號(hào)： TU7

2、1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： </p><p>　　在焦化系統(tǒng)生產(chǎn)過程中，由于種種原因氨水管道導(dǎo)致泄漏，且常常是低壓氨水泄漏。從施工的角度看，由于焊接質(zhì)量問題、材質(zhì)問題、焊接工藝等問題會(huì)導(dǎo)致管道泄漏；從生產(chǎn)的角度看，在氨水的腐蝕作用下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，從而導(dǎo)致管道泄漏。但在實(shí)際生產(chǎn)中主要從施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，減少管道泄漏的可能性。 </p><p>　　氨水管道的作用及類別 <

3、;/p><p>　　在焦化生產(chǎn)中，氨水系統(tǒng)的正常運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。據(jù)部分焦化廠實(shí)測(cè)情況，從炭化室導(dǎo)出的荒煤氣溫度達(dá)650℃～700℃,必須進(jìn)行急冷。通過循環(huán)氨水噴頭強(qiáng)烈噴灑，煤氣在橋管和集氣管內(nèi)的冷卻的。當(dāng)氨水與煤氣充分接觸時(shí)，高溫煤氣放出大量的熱，使氨水霧滴迅速升溫和氣化，使得煤氣溫度降到80℃～85℃。在上述過程中，煤氣放出的總熱量分配：約有10%～15%的熱量將氨水由70℃～75℃升高到75℃～80℃；7

4、5%～80%的熱量使得氨水蒸發(fā)2%～3%(占循環(huán)氨水量) ；10%熱量通過集氣管表面散熱。由上可以得出出氨水管道的主要作用在于給煤氣降溫。 </p><p>　　在實(shí)際中氨水管道分為低壓氨水管道和高壓氨水管道，低壓氨水管道工作壓力在0.2mpa左右，高壓氨水管道工作壓力在3mpa左右，高、低壓氨水管道均在橋管段噴入，高壓氨水噴嘴可以通過高低壓旋塞進(jìn)行高低壓切換。 </p><p>　　由壓

5、力管道分類知，高壓氨水管道屬于壓力管道中GC2；低壓氨水管道屬于壓力管道中GC3，但是由于氨水管道的特殊性通常都按照GC2進(jìn)行施工。均須按照壓力管道施工規(guī)范進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 </p><p>　　氨水管道泄漏的原因 </p><p>　　導(dǎo)致氨水管道泄漏的一個(gè)很重要的原因就是應(yīng)力腐蝕作用。氨水在冷卻煤氣過程中，煤氣中有一定量的氨、二氧化碳、硫化氫、氰化氫和其他

6、組分溶解于循環(huán)氨水中，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)最終產(chǎn)生亞鐵氰化亞鐵Fe2[Fe(CN)6]，在水中為白色沉淀。具體表現(xiàn)在拆除下來的氨水管道上常常會(huì)發(fā)現(xiàn)管壁變薄。 </p><p>　　首先在氨水中存在Cl－、OH－、HS－、NH4＋的離子作用下陽(yáng)極反應(yīng)生成FeS等而引起一般腐蝕，且由于陰極反應(yīng)生成的氫向鋼材內(nèi)部滲透并擴(kuò)散，在氨水管道制作和焊接時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的作用下，造成氫鼓泡或氫鼓泡開裂，致使管道應(yīng)力開裂，出現(xiàn)裂紋

7、。此外在管道焊接缺陷的微小裂紋，導(dǎo)致縫隙內(nèi)金屬腐蝕，逐步導(dǎo)致管道泄漏。 </p><p>　　在施工中消除即體現(xiàn)在管道焊接中消除應(yīng)力及焊接質(zhì)量。 </p><p>　　施工對(duì)氨水管道的影響及控制 </p><p>　　對(duì)氨水管道施工質(zhì)量有關(guān)鍵影響的主要是施工人員、管道材料、焊接環(huán)境、焊接方法等。 </p><p>　　施工人員要求經(jīng)過專門針對(duì)

8、性的培訓(xùn)，特殊作業(yè)人員按照國(guó)家要求持證上崗，且從事通過認(rèn)定的持證項(xiàng)目的工作。施工管理人員要熟悉規(guī)范及相關(guān)法律法規(guī)的要求，熟悉所施工的項(xiàng)目的過程、特征、注意點(diǎn)、質(zhì)量控制點(diǎn)等；在施工前做好相應(yīng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如進(jìn)行報(bào)檢、提前根據(jù)焊接工藝評(píng)定制作的焊工作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行交底、對(duì)材料進(jìn)行復(fù)查是否符合設(shè)計(jì)要求等，以保證施工安全順利進(jìn)行。 </p><p>　　焊接設(shè)備的選取必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、工程量等方面進(jìn)行綜合考慮。選取施

9、工焊接的焊機(jī)主要從焊接質(zhì)量要求及管道特點(diǎn)進(jìn)行選擇，為保證焊接質(zhì)量通常采用氬弧焊打底，手弧焊進(jìn)行焊道焊接。試壓設(shè)備從管道壓力大小，試壓量等進(jìn)行考慮，氨水管道所需水量小，通常采用手動(dòng)打壓泵進(jìn)行打壓。 </p><p>　　必須按照設(shè)計(jì)要求，購(gòu)買材料，按照要求進(jìn)行對(duì)材料進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)禁采購(gòu)非標(biāo)材料，所購(gòu)買材料材質(zhì)不一樣，彎頭和主材規(guī)格、材質(zhì)等需相同，壓力管件及管道要具備生產(chǎn)資質(zhì)。 </p><p>

10、;　　施工方法的影響，針對(duì)氨水管道設(shè)計(jì)所選取的材質(zhì)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按照焊接工藝評(píng)定并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制作焊工作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行選取焊材進(jìn)行；所選取的焊接材料必須與焊接工藝評(píng)定的相同，更改焊接材料需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 </p><p>　　在實(shí)際過程中由于工期要求，通常需要在雨天、大風(fēng)及冬天進(jìn)行焊接作業(yè)，而施工單位由于種種原因未采取相應(yīng)的防護(hù)措施，從而導(dǎo)致焊接質(zhì)量缺陷。在雨季進(jìn)行施工時(shí)，需搭設(shè)簡(jiǎn)易防雨棚；

11、大風(fēng)焊接則搭設(shè)防風(fēng)棚；冬季作業(yè)需搭設(shè)保溫棚，焊前使用火焰進(jìn)行預(yù)熱焊口200mm范圍內(nèi)管道，焊后使用保溫棉進(jìn)行保溫。 </p><p>　　管道閥門及緊固件等需與管道壓力等級(jí)相匹配，與設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)。 </p><p><b>　　氨水管道常見焊接 </b></p><p>　　右為兩種常見管道對(duì)接的坡口示意圖：管道間焊接間隙為1—3mm，管道坡口根

12、部留2mm左右母材。在施工中常見的坡口形式為“V”型坡口，此種坡口在施工中容易操作，制作容易，常用氧乙炔切割。嚴(yán)禁只打半邊坡口或者所打坡口過小、過大；所打坡口在焊接前應(yīng)打磨光滑，露出金屬光澤，清除管道焊道內(nèi)外10mm范圍內(nèi)熔渣、鐵銹、油污等。 </p><p>　　氨水管道可以采用氬弧焊打底，采用氬弧焊打底，可以很好的解決焊接缺陷產(chǎn)生的微小裂紋。 </p><p>　　在施工過程中針對(duì)焊接

13、應(yīng)力采取的常規(guī)措施是在焊層進(jìn)行錘擊管道，可以是管道應(yīng)力進(jìn)行擴(kuò)散，從而降低焊接應(yīng)力。氨水管道一般不需要專門進(jìn)行預(yù)熱和熱處理，一般在冬季施工時(shí)才采取預(yù)熱。 </p><p>　　冷卻氨水采用主氨水管道分出支管。采取如下直插支管焊接后，如右所示。 </p><p>　　氨水管道探傷、試驗(yàn) </p><p>　　氨水管道屬壓力管道，根據(jù)GB/T 20801壓力管道規(guī)范要求必

14、須進(jìn)行無損檢測(cè)，通常采用X射線探傷，可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。由于射線探傷對(duì)人員影響較大，需在無施工作業(yè)人員時(shí)進(jìn)行，須在夜間進(jìn)行，對(duì)不合格焊縫作出標(biāo)示，待處理后再次進(jìn)行探傷。從事探傷作業(yè)的特殊作業(yè)人員必須持證上崗，評(píng)片人員必須具備評(píng)片資質(zhì)。底片及探傷報(bào)告交施工單位做交工資料。 </p><p>　　氨水管道必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行通介質(zhì)。 </p><p&