氬弧焊操作方法及理論知識

1、手工氬弧焊工藝1.焊前清理氬弧焊不僅要求氬氣有良好的保護(hù)效果，而且必須對被被焊工件的接頭附近及填充絲進(jìn)行焊前清理，去除金屬表面的氧化膜、油脂、油漆等物質(zhì)，以保證焊接接頭的質(zhì)量。清理的方法因材料而異。A機械清理此法較簡單，而且效果較好，對不銹鋼可用砂布打磨，鋁合金可用鋼絲刷或電動鋼絲輪及用刮刀刮。用刮刀的方法對清理鋁合金表面氧化膜是行之有效的，而用銼刀則不能徹底去除氧化膜。機械清理后，可用丙酮去除油污。B化學(xué)清理對于鋁、鈦、鎂及其合金，在

2、焊前需進(jìn)行化學(xué)清理。此法對工件及填充焊絲都是適用的。由于化學(xué)清理對大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充絲及小工件。2.焊接參數(shù)選擇1.根據(jù)工件材質(zhì)規(guī)格選擇焊絲牌號規(guī)格和鎢極牌號：選用焊絲太細(xì)不但生產(chǎn)率低，并且由于比表面積大，相應(yīng)帶入焊縫中的雜質(zhì)也多。2.根據(jù)工件特性和焊絲規(guī)格確定鎢極直徑和端部形狀：正確選用鎢極直徑，技能提高生產(chǎn)率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發(fā)，或引起電弧不穩(wěn)和焊縫夾鎢等現(xiàn)

3、象出現(xiàn)。鎢極直徑選用過大，在用交流電源焊接時會出現(xiàn)電弧漂移而分散或出現(xiàn)偏弧現(xiàn)象。如果鎢極直徑選用合適，交流焊接時一般端部會熔成圓球形。鎢極直徑一般應(yīng)等于或大于焊絲直徑，焊接薄工件或熔點低的鋁鎂合金時鎢極直徑略小于焊絲直徑，中厚工件鎢極直徑等于焊絲直徑，厚工件鎢極直徑大于焊絲直徑。3.焊接電流：是GTAW最重要的參數(shù)，取決于鎢極種類和規(guī)格。電流太小，難以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同時電流太小造成生產(chǎn)效率降低會浪費氬氣。電流

4、太大，容易形成凸瘤和燒穿缺陷，熔池溫度過高時，會出現(xiàn)咬邊、焊道成形不美觀。電流大小要適當(dāng)，根據(jù)經(jīng)驗，電流一般為鎢極直徑的3055倍，交流電源選下限，直流正接選上限，當(dāng)鎢極直徑小于3mm時，從計算值減去510A，當(dāng)鎢極直徑大于4mm時，計算值再加1015A。同時還需要注意的是焊接電流不能大2.熔池控制控制熔池的形狀和大小說到底就是控制焊接溫度：溫度對焊接質(zhì)量的影響是很大的，各種焊接缺陷的產(chǎn)生是溫度不適當(dāng)造成的，熱裂紋、咬邊、弧坑裂紋、凹陷

5、、元素?zé)龘p、凸瘤等都是因為溫度過高產(chǎn)生的，冷裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等都是焊接溫度不夠造成的。3.運弧運弧有一定的要求和規(guī)律：焊炬軸線與已焊表面夾角稱為焊炬傾角，它直接影響熱量輸入、保護(hù)效果和操作視野，一般焊炬傾角為7085，焊炬傾角90時保護(hù)效果最好，但從焊炬中噴出的保護(hù)氣流隨著焊炬移動速度的增加而向后偏離，可能使熔池得不到充分的保護(hù)，所以焊速不能太快。GTAW一般采用左焊法。4.焊炬握法用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指

6、觸及工件作為指點。5.焊絲握法左手中指在上、無名指在下夾持焊絲，拇指和食指捏住焊絲向前移動送入熔池，然后拇指食指松開后移再捏住焊絲前移，這樣反復(fù)持續(xù)下去整根焊絲可不停頓的輸送完畢。焊絲送入角度、送入方式與熟練程度有關(guān)，它直接影響到焊縫的幾何形狀。焊絲應(yīng)低角度送入，一般為1015，通常不大于20。這樣有助于熔化端被保護(hù)氣覆蓋并避免碰撞鎢極，使焊絲以滴狀過度到熔池中的距離縮短。送絲動作要輕，不要攪動氣體保護(hù)層，以免空氣侵入。焊絲在進(jìn)入熔池時

7、，要避免與鎢極接觸短路，以免鎢極燒損落入熔池，引起焊縫夾鎢。焊絲末端不要伸入弧柱內(nèi)，即在熔池和鎢極中間，否則，在弧柱高溫作用下，焊絲劇烈熔化滴入熔池，引起飛濺并發(fā)出乒乒乓乓的響聲，從而破壞了電弧的穩(wěn)弧燃燒，結(jié)果會造成熔池內(nèi)部污染，也使焊縫外觀不好，灰黑不亮。焊絲溶入熔池大致可分為五個步驟：A焊炬垂直于工件，引燃電弧形成熔池，當(dāng)熔池被電弧加熱到呈現(xiàn)白亮并將發(fā)生流動時，就要準(zhǔn)備將焊絲送入。B焊炬稍向后移動并傾斜1015C想熔池強放內(nèi)側(cè)邊緣約