機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

1、機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法一.目的：二.范圍：三.規(guī)范性引用文件四.尺寸檢驗(yàn)原則1基本原則：2最小變形原則：3最短尺寸鏈原則：4封閉原則：5基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：6其他規(guī)定五.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求1溫度2濕度3清潔度4振動(dòng)5電壓六.外觀檢驗(yàn)1檢驗(yàn)方法2檢驗(yàn)?zāi)烤?檢測(cè)光源4檢測(cè)時(shí)間5倒角、倒圓6批鋒、毛刺7傷痕8刀紋、振紋9凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階10污漬11砂孔、雜物、裂紋12防護(hù)包裝一.目的：目的：為了明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)作業(yè)有所

2、遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二.范圍：范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工（包括外協(xié)、制程、出貨過程）各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、對(duì)環(huán)境的要求、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗(yàn)、螺紋的檢驗(yàn)和判定準(zhǔn)則。注：本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄造、鍛造、鈑金、沖壓、焊接加工后的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。本標(biāo)準(zhǔn)不擬

3、對(duì)長(zhǎng)度、角度、錐度的測(cè)量方法進(jìn)行描述可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)；形位公差的測(cè)量可參看GBT19581980；齒輪、蝸桿的檢驗(yàn)可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)。三.規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GBT2828.12

4、003(ISO28591:1989)計(jì)數(shù)抽樣程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GBT18042000(ISO27681:104989)一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GBT11841996(ISO27682:1989)形狀和位置公差未注公差值GBT19581980形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定GBT19571981光滑極限量規(guī)QHXB3000.1抽樣檢查作業(yè)指導(dǎo)書QHXB2005.1產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序QHXB