各種機(jī)械加工工藝規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn))

1、河南重機(jī)械制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)河南重機(jī)械制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——工藝守則工藝守則《切削加工通用工藝守則切削加工通用工藝守則》1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種切削加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則，適用于本企業(yè)的切削加工。2.規(guī)范引用文件GB486385機(jī)械制造工藝基本術(shù)語JBT5000.91998切削加工件通用技術(shù)要求QHMZ1042001未注公差QLK50688工序間余量3.加工前的準(zhǔn)備3.1操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程

2、和有關(guān)技術(shù)資料是否安全。3.2要看懂、看清、工藝規(guī)程、產(chǎn)品圖樣及其技術(shù)要求，有疑問之處應(yīng)找有關(guān)技術(shù)人員問清后再進(jìn)行加工。3.3按產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進(jìn)行加工。3.4按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對新夾具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。按加工部位的精度和技術(shù)要求正確合理選用通用工具。3.5加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置

3、，不得亂放，更不能放在機(jī)床導(dǎo)軌上。3.6工藝裝備不得隨意拆卸和更改。3.7檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需的各種附件。加工前要按規(guī)定對機(jī)床進(jìn)行潤滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。4刀具與工件的裝夾QHMZ1042001未注中尺寸公差和形位公差的要求。4.2.5裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。4.2.6夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承或支承面。對剛性較差的（或加工時(shí)有懸空部分的）工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增強(qiáng)其剛性。夾緊時(shí)要防止工件變形

4、。4.2.7夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。4.2.8用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。4.2.9工件的基準(zhǔn)面應(yīng)緊靠墊鐵或夾具的支承面，基面與墊鐵或夾具支承面間的間隙，視工件的精度要求不同，其局部間隙不得大于0.05m。5.加工要求5.1為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，應(yīng)根據(jù)工件材料，精度要求和機(jī)床、夾具等因素合理選用刀具及切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾

5、砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。5.2在加工時(shí)對有公差要求的尺寸，應(yīng)盡量按其公差中間值加工。5.3凡工件加工表面未加工到成品尺寸而工藝規(guī)程中又未規(guī)定工序間的表面粗糙度時(shí)，操作者必須按下列規(guī)定進(jìn)行：5.3.1粗加工后不經(jīng)熱處理的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5μm。5.3.2粗加工后需經(jīng)調(diào)質(zhì)、正火處理的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5μm。5.3.3熱處理前的粗