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文檔簡介
1、隨著我國工業(yè)化的發(fā)展,化石燃料等能源得到更加廣泛的應(yīng)用,我國以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)在短時間內(nèi)難以改變。煤炭燃燒產(chǎn)生的氮氧化物大量的排放到空氣中,引發(fā)了一系列的環(huán)境問題,如酸雨、臭氧層破壞、溫室效應(yīng)及霧霾等,使得人類的生存環(huán)境愈加嚴(yán)峻。因此,近幾年來,氮氧化物的減排技術(shù)得到了越來越廣泛的研究,其中一些減排效果好的技術(shù)已在實際中得到了應(yīng)用。在眾多的氮氧化物控制技術(shù)中,選擇性催化還原技術(shù)(SCR)被認(rèn)為是最為經(jīng)濟有效的控制技術(shù),催化劑是SCR法
2、的核心和關(guān)鍵,性能優(yōu)異穩(wěn)定的催化劑可以大大提高催化效率。
本文在實驗室利用共沉淀法研制出了一種新型的SCR脫硝催化劑,以CeO2為活性組分,SnO2為助劑,TiO2為載體。研究的主要目的是利用SnO2對CeO2-TiO2催化劑進(jìn)行改性和優(yōu)化,提高催化劑在中低溫度下的催化性能及抗硫抗水性能,并結(jié)合不同表征的實驗結(jié)果對催化劑的理化性質(zhì)進(jìn)行研究,揭示SnO2對催化劑的脫硝性能產(chǎn)生促進(jìn)作用的內(nèi)在原因。
本文首先對催化劑進(jìn)行了
3、脫硝效率測試,結(jié)果表明,SnO2的添加能夠提高催化劑CeTi的脫硝效率,當(dāng)CeO2:SnO2為2:1時,催化劑的脫硝性能最佳,在中低溫(160℃~280℃)時能夠達(dá)到一個較為滿意的脫硝效率,在高溫(280℃~400℃)時的脫硝效率能夠保持在90%以上。其次考察了不同的反應(yīng)條件對催化劑Ce2Sn1的影響,如空速、氧氣濃度和反應(yīng)時間,實驗結(jié)果表明催化劑Ce2Sn1對空速變化有著良好的適應(yīng)性,在5%~6%的氧氣濃度時能夠達(dá)到最高的脫硝效率,隨
4、著反應(yīng)時間的進(jìn)行,催化劑的脫硝效率較為穩(wěn)定。然后比較了催化劑Ce2Sn1和催化劑CeTi的抗硫抗水性,結(jié)果表明由于SnO2的加入,催化劑Ce2Sn1的抗硫抗水性能得到了提高。最后對催化劑進(jìn)行了表征分析,包括氮氣吸附脫附(N2 adsorption-desorption)、X射線衍射譜(XRD)、拉曼光譜分析(Raman)分析、X射線光電子能譜分析(XPS)和氫氣程序升溫還原(H2-TPR)。N2吸附脫附的結(jié)果表明,與兩種二元催化劑相比,
5、三元催化劑Ce2Sn1具有最高的比表面積和最大的孔容;XRD和Raman的結(jié)果共同證明了SnO2的加入降低了催化劑的結(jié)晶度,抑制了TiO2晶型的生長,并產(chǎn)生了有利于SCR反應(yīng)進(jìn)行的氧空位;XPS的結(jié)果表明,SnO2的加入不僅能夠提高Ce3+的含量,而且能夠增加表面吸附氧的濃度,兩者共同對催化劑脫硝效率產(chǎn)生促進(jìn)作用;TPR的結(jié)果表明,SnO2與CeO2之間的協(xié)同作用產(chǎn)生了新的表面氧物種,提高了催化劑的氧化還原能力。此外,對催化劑Ce2Sn
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