pie工程試題有答案

1、19PIE工程師知識工程師知識1請寫出請寫出IE七大手法七大手法答：答：1)工程分析法工程分析法2)搬運搬運工程分析法工程分析法3)稼動分析法稼動分析法(工作抽查法工作抽查法)4)生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡法平衡法5)動作分析法動作分析法6)動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則7)工場布置改善工場布置改善寫出寫出QC七大手法：七大手法：答：答：關(guān)系圖法，歸類合并圖法，系統(tǒng)圖法，矩陣圖法，矩陣數(shù)據(jù)分析法，過程關(guān)系圖法，歸類合并圖法，系統(tǒng)圖法，矩陣圖法，矩陣數(shù)據(jù)

2、分析法，過程決定程序圖（決定程序圖（PDFC），矢線圖法），矢線圖法。PE分析法：分析法：答：程序分析法：程序分析法（工藝程序圖，流程程序圖，懂動線圖）（工藝程序圖，流程程序圖，懂動線圖）作業(yè)分析法作業(yè)分析法（人機作（人機作業(yè)分析，聯(lián)合作業(yè)分析，雙手作業(yè)分析）業(yè)分析，聯(lián)合作業(yè)分析，雙手作業(yè)分析）動作分析法動作分析法（影像分析，作業(yè)分析，（影像分析，作業(yè)分析，動作經(jīng)濟(jì)原則）動作經(jīng)濟(jì)原則）ECRS法程序分析基本原則：程序分析基本原則：1盡可

3、能取消不必要的工序，盡可能取消不必要的工序，2合并工序，減少搬運，合并工序，減少搬運，3安排最佳的順序，安排最佳的順序，4使用各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化，使用各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化，5找出最經(jīng)濟(jì)的移動方法，找出最經(jīng)濟(jì)的移動方法，6盡可能地減少在制品的儲存。盡可能地減少在制品的儲存。2簡述什么叫生產(chǎn)線平衡簡述什么叫生產(chǎn)線平衡答:依照流動生產(chǎn)線的工程順序依照流動生產(chǎn)線的工程順序從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時間從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時間將作業(yè)分割或結(jié)將作業(yè)分割

4、或結(jié)合使各個工位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻使各個工位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡3通常在解決現(xiàn)場問題時通常在解決現(xiàn)場問題時會使用到會使用到‘5W2H’管理方法管理方法試問其所指的是什試問其所指的是什么？么？ECRS指的是什么？指的是什么？答:分別是分別是:WHO何人，何人，WHAT何事，何事，WHEN何時，何時，WHERE何處，何處，HOW如何，如何，WHY為何，為何，HOWMUCH—多少錢。多

5、少錢。5W：對象，目的，位置，時序，作業(yè)員，對象，目的，位置，時序，作業(yè)員，2H：方法，成本方法，成本ECRS:分別是：取消，合并，重排，簡化分別是：取消，合并，重排，簡化4一般在什么情況下必須進(jìn)行現(xiàn)場改善一般在什么情況下必須進(jìn)行現(xiàn)場改善答：答：1)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時發(fā)生變更時2)因技術(shù)的進(jìn)步變化時因技術(shù)的進(jìn)步變化時3)設(shè)計變更時設(shè)計變更時4)現(xiàn)狀現(xiàn)狀的工場布置效率低時的工場布置效率低時5)生產(chǎn)量常有增減時生產(chǎn)量常有增減時6)現(xiàn)

6、場現(xiàn)場必須移動時必須移動時7)新產(chǎn)品投新產(chǎn)品投入時。入時。399質(zhì)量改善循環(huán)質(zhì)量改善循環(huán)‘PDCA’指的是’指的是_計劃，執(zhí)行，檢查，矯正計劃，執(zhí)行，檢查，矯正_10ISO是_國際標(biāo)準(zhǔn)化國際標(biāo)準(zhǔn)化_組織組織英文是英文是:_InternationalganizationfStardization_11‘5S’管理中’管理中5S指的是指的是_整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)_12質(zhì)量管理七大手法中的特性要質(zhì)量管理七大

7、手法中的特性要因果圖因果圖右稱之右稱之_魚骨圖魚骨圖_通過先提出問題通過先提出問題然后分析問題造成的原因后分析問題造成的原因13ISO2008版體系文件包括版體系文件包括:_質(zhì)量手冊質(zhì)量手冊，程序文件程序文件，作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書，檢查記檢查記錄清單錄清單_四階文件四階文件14，精益生產(chǎn)的五項原則指的是：，精益生產(chǎn)的五項原則指的是：價值，價值流，拉動，需求拉動，完美價值，價值流，拉動，需求拉動，完美15，標(biāo)準(zhǔn)時間，標(biāo)準(zhǔn)時間=實測時間實測

8、時間評比系數(shù)評比系數(shù)（1放寬率）放寬率）作業(yè)時間指：作業(yè)時間指：直接用于完直接用于完成生產(chǎn)作業(yè)和零件加工所消耗成生產(chǎn)作業(yè)和零件加工所消耗的時間。的時間。16，平準(zhǔn)化法：將，平準(zhǔn)化法：將努力，熟練，工作環(huán)境，一致性努力，熟練，工作環(huán)境，一致性四者作為衡量工作的主要評四者作為衡量工作的主要評比因素。比因素。17，美國泰勒美國泰勒1955年正式提出并修訂定義后，工程是對年正式提出并修訂定義后，工程是對人員人員，物料物料，設(shè)備設(shè)備，能源能源和信

9、息信息所組成聚成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，綜合運用所組成聚成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，綜合運用數(shù)學(xué)數(shù)學(xué)，物理學(xué)物理學(xué)，和，和社會科學(xué)社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)。面的專門知識和技術(shù)。18，IE的核心是的核心是降低成本降低成本，提高質(zhì)量提高質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，提高生產(chǎn)率，IE功能：功能：規(guī)劃，設(shè)計，規(guī)劃，設(shè)計，評估，創(chuàng)新評估，創(chuàng)新等四個方面，以各級經(jīng)營管理提供等四個方面，以各級經(jīng)營管理提供方法方法充當(dāng)充當(dāng)參謀參謀。19，基本生產(chǎn)過程包括，基本生產(chǎn)過程包括操作過程，

10、檢驗過程，運輸過程，儲存過程操作過程，檢驗過程，運輸過程，儲存過程，。20，生產(chǎn)率管理是以個較大管理過程中的一個子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的，生產(chǎn)率管理是以個較大管理過程中的一個子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系進(jìn)行產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系進(jìn)行規(guī)劃，組織，指揮，控制規(guī)劃，組織，指揮，控制和協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)。21，方法時間衡量簡稱“，方法時間衡量簡稱“MTM”法，法，1MTU=0.036秒，秒，1MOD=0.129秒，秒，物料需

11、求計劃系統(tǒng)也叫”物料需求計劃系統(tǒng)也叫”MRP系統(tǒng)，預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法簡稱“系統(tǒng)，預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法簡稱“PTS法，法，MOD法中M4G3=0.90322，作業(yè)放寬包括：，作業(yè)放寬包括：組織性放寬組織性放寬，技術(shù)性放寬技術(shù)性放寬，方法研究內(nèi)容有：程序分析，，方法研究內(nèi)容有：程序分析，操作分析，動作分析，模特法（操作分析，動作分析，模特法（MOD）將人體基本動作劃分兩類：）將人體基本動作劃分兩類：移動動作移動動作和總結(jié)動作總結(jié)動作，測試方法有：，測