7.機組停運

1、機組停運7.1鍋爐停運前的準備工作鍋爐停運前的準備工作7.1.1通知燃料、化學(xué)、除塵脫硫、水工及集控各崗位做好停機準備。7.1.2計劃停爐超過3天時，在停爐前應(yīng)將煤粉倉燒空。停爐超過7天，應(yīng)將原煤倉燒空。如果停爐時間較短煤粉倉存有煤粉時，做好粉倉封閉工作，并詳細做好粉倉溫度記錄。7.1.3確認機組各自調(diào)、控制系統(tǒng)運行正常。7.1.4對鍋爐設(shè)備和系統(tǒng)全面檢查一次，將所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷詳細記錄在運行記錄上。7.1.5停爐前校對水位計一次。7.

2、1.6停爐前全面吹灰一次。7.1.7停爐前試油槍一次，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系消除，以免影響機組的停止。7.1.8視粉倉粉位停止制粉系統(tǒng)運行，應(yīng)保持兩倉粉位平衡。停止給煤機前應(yīng)將阻力棒插上，待給煤機內(nèi)煤走凈后停止給煤機，關(guān)閉給煤機出口插板（即防熱風(fēng)擋板）。7.1.9待制粉系統(tǒng)煤粉抽凈后，磨壓差＜1.5KPa，可停止磨煤機、排粉機運行。7.1.10如需要按化學(xué)防腐措施要求進行相關(guān)工作。7.2汽機停運前的試驗及準備汽機停運前的試驗及準備工作工作汽機

3、停運之前進行下列試驗，如果某項試驗不合格，不得進行正常停機操作，待試驗正常后方可進行停機操作。具體試驗方法及要求按試驗規(guī)程執(zhí)行，汽機側(cè)試驗項目及準備工作如下：7.2.1汽機各主汽閥及調(diào)節(jié)閥活動試驗；7.2.2抽汽逆止門活動試驗；7.2.3汽機交、直流潤滑油泵、備用交、直流密封油泵、頂軸油泵及汽泵交、直流油泵啟動試驗；7.2.4檢查輔汽聯(lián)箱至汽封供汽調(diào)整門“自動”，除氧器備用汽源處于備用狀態(tài)；7.2.5檢查電動給水泵處于良好備用狀態(tài)；7.

4、2.6關(guān)閉冷段至輔助蒸汽聯(lián)箱門，輔助蒸汽聯(lián)箱汽源由鄰機或五單元供。檢查四抽至輔助蒸汽聯(lián)箱門關(guān)閉。將鍋爐暖風(fēng)器汽源切換為輔助蒸汽。切除五抽至熱網(wǎng)供汽。7.3停運方式的選擇停運方式的選擇7.3.17.3.1停機方式停機方式7.3.1.1滑參數(shù)停機方式主要是為了使停機后金屬溫度降到較低的溫度水平，一般用于大、小修等計劃停機。7.3.1.2額定參數(shù)停機方式主要是為了短時間消缺處理后能及時啟動，使機組的汽缸金屬維持較高的溫度水平，縮短機組的啟動時

5、間。d.查#10機6KVXA段廠用電快切裝置正常e.查#10機6KVXA段廠用電快切裝置壓板位置正確f.查#10機6KVXB段廠用電快切裝置正常g.查#10機6KVXB段廠用快切裝置壓板位置正確h.查#04啟備變6KV側(cè)電壓正常i.調(diào)出6KVXA段快切控制面面j.查6KVXA段快切為并聯(lián)方式k.點擊6KVXA段手動切換按鈕l.查切換完成指示變紅m.查7010A開關(guān)已合好n.查7101A開關(guān)已斷開o.查6KVXA段母線電壓正常p.點擊復(fù)歸

6、按鈕，查切換完成指示變灰q.調(diào)出6KVXB段快切控制面面；r.查6KVXB段快切為并聯(lián)方式s.點擊6KVXB段手動切換按鈕t.查裝置閉鎖按鈕變紅u.查7010B開關(guān)已合好；v.查7101B開關(guān)已斷開；w.查6KVXB段母線電壓正常；x.點擊復(fù)歸按鈕，查切換完成指示變灰7.4.1.7負荷降至150MW過程中進行下列操作：a.負荷降至180MW時，檢查輔助蒸汽至汽封供汽電動門保持開啟狀態(tài)，汽封壓力“自動”投入正常，汽封壓力正常。主機及給水泵

7、汽輪機汽封汽源逐漸切為輔助蒸汽聯(lián)箱供，注意汽封母管溫度變化。b負荷降至160MW時，退出給水RB保護，啟動電動給水泵，檢查給水參數(shù)正常后，停一臺汽動給水泵。c.根據(jù)給水調(diào)整實際情況，適時將主給水由主路倒為旁路上水。倒換時，須有兩人以上連續(xù)監(jiān)護，操作要緩慢，開大旁路和關(guān)小主給水須交替進行，避免造成主汽溫度、汽包水位大幅度波動。d.經(jīng)值長同意退出AVC裝置。7.4.1.8負荷150MW，粉倉平均粉位應(yīng)降至0.5m以下，進行下列操作：a降負荷