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文檔簡介
1、論文分析了制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的發(fā)展應(yīng)用過程和生產(chǎn)調(diào)度的通用方法。提出了卷煙企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度改進(jìn)設(shè)計思想,結(jié)合卷煙企業(yè)實際需求,完成了卷煙企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)的總體框架的研究,實現(xiàn)了生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的業(yè)務(wù)功能。在此基礎(chǔ)上,針對企業(yè)生產(chǎn)過程控制與管理的復(fù)雜性特點,在卷煙企業(yè)制絲生產(chǎn)過程綜合運用了三維一體的生產(chǎn)調(diào)度方法,并給出具體實例。論文完成了以下幾方面內(nèi)容:
1、提出了三維一體的生產(chǎn)調(diào)度方法。生產(chǎn)調(diào)度的實現(xiàn)是探討在一定的約束條
2、件下,將生產(chǎn)任務(wù)通過合理的算法編制車間生產(chǎn)計劃,并根據(jù)生產(chǎn)過程實時信息進(jìn)行動態(tài)調(diào)整,以獲得產(chǎn)品制造時間或成本的最優(yōu)化。據(jù)此,本文在分析卷煙企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度特征的基礎(chǔ)上,用綜合數(shù)據(jù)平臺的方法對生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)進(jìn)行整合,解決數(shù)據(jù)信息集成問題;同時選用合理的算法進(jìn)行任務(wù)排程,解決計劃優(yōu)化問題;并采用知識交互的方法對生產(chǎn)進(jìn)行動態(tài)調(diào)度,解決生產(chǎn)過程不精確問題,從而形成了各要素高度集成的三維(數(shù)據(jù)集成、算法模型及過程交互)一體的生產(chǎn)調(diào)度的方法。
3、 2、完成了卷煙企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)總體框架??傮w框架基于ISA95標(biāo)準(zhǔn),并融合了企業(yè)操作、業(yè)務(wù)、管理三個層面要素??蚣苡扇齻€功能層次(數(shù)據(jù)采集層、業(yè)務(wù)運作層、管理提升層)和兩個技術(shù)支撐平臺(工廠數(shù)據(jù)中心、流程協(xié)同平臺)組成。
3、構(gòu)建了卷煙企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度功能模型。功能模型由管理層、調(diào)度層及執(zhí)行層三個層次組成。模型實現(xiàn)采用多層遞階的生產(chǎn)計劃和動態(tài)實時調(diào)度的策略,使得計劃排產(chǎn)和過程調(diào)度之間銜接合理,從而保證生產(chǎn)的高效性
4、及生產(chǎn)調(diào)度對生產(chǎn)過程擾動反應(yīng)的靈活性。在此基礎(chǔ)上設(shè)計了卷煙企業(yè)MES生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng),并就MES生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)中的詳細(xì)業(yè)務(wù)流程、功能實現(xiàn)以及實施過程進(jìn)行了深入論述。
4、實現(xiàn)了卷煙企業(yè)制絲生產(chǎn)過程的三維一體生產(chǎn)調(diào)度方法。在分析卷煙企業(yè)制絲生產(chǎn)線工藝流程和生產(chǎn)組織特點的基礎(chǔ)上,針對卷煙企業(yè)生產(chǎn)計劃與過程調(diào)度中存在的生產(chǎn)設(shè)備通道復(fù)雜性、分組加工生產(chǎn)組織的柔性以及卷包制絲煙絲銜接的精準(zhǔn)性等特點,綜合運用數(shù)據(jù)、算法及知識相混合的三維一體
5、調(diào)度方法來實現(xiàn)卷煙企業(yè)制絲生產(chǎn)過程的生產(chǎn)調(diào)度。
三維一體生產(chǎn)調(diào)度方法中數(shù)據(jù)集成以綜合數(shù)據(jù)平臺為工具,實現(xiàn)MES與工廠自動化系統(tǒng)的信息集成,為生產(chǎn)調(diào)度提供信息支撐;算法模型基于狀態(tài)空間理論,以波前法為手段,實現(xiàn)計劃排產(chǎn)的最優(yōu)化;過程交互以知識經(jīng)驗為依據(jù),針對生產(chǎn)過程中的擾動因素和動態(tài)事件,采用均衡化策略,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的動態(tài)調(diào)度,形成以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),以算法為手段、輔以知識經(jīng)驗進(jìn)行動態(tài)調(diào)度的綜合生產(chǎn)調(diào)度方法。
總之,
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