煙草設(shè)備初級(jí)修理工簡(jiǎn)答題

1、1第一章第一章加濕回潮設(shè)備加濕回潮設(shè)備※回潮的作用：①增加水分，提高溫度，增加韌性，減少后續(xù)加工的造碎；②使物料松散，有利于配方中各等級(jí)原料的配比摻合；③除去青雜氣，改善煙的燃吸質(zhì)量；④改變煙葉色澤；⑤殺蟲(chóng)?！婵栈爻睓C(jī)的作用：對(duì)葉片進(jìn)行真空回潮處理，殺滅蟲(chóng)卵，去除葉片中的雜味，適度提高葉片的含水率和溫度，松散葉片以滿足后面工序的需求。※真空回潮機(jī)箱體密封性的點(diǎn)檢：點(diǎn)檢方法：抽空至真空度1KPa（或溫度10oC）觀測(cè)保真空10min內(nèi)壓

2、力上升情況。判定方法：壓力上升小于0.004MPa?！彩郊訚窕爻睓C(jī)工作原理：物料由振動(dòng)輸送機(jī)送入滾筒式回潮機(jī)內(nèi)，滾筒在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，由于滾筒的軸向傾角及滾筒內(nèi)耙釘?shù)淖饔?，使得物料不斷翻滾松散攪拌，并自動(dòng)向出料口方向流動(dòng)。在蒸汽壓力的作用下，增濕水被霧化，并隨蒸汽噴射施加到物料上，對(duì)物料進(jìn)行加溫加濕處理。經(jīng)過(guò)熱交換器加熱后的空氣在風(fēng)機(jī)的作用下從進(jìn)料端進(jìn)入滾筒，熱空氣與物料接觸，使物料溫度提高，便于物料對(duì)水分的吸收，滾筒內(nèi)多余廢氣

3、由排潮系統(tǒng)抽走?！搀w密封圈的作用：隔離外界與筒內(nèi)的空間，避免蒸汽、水、物料的泄漏，密封圈必須耐高溫、耐水汽。在高溫的環(huán)境下具有一定的彈性并能保持，同時(shí)密封圈時(shí)刻與筒體產(chǎn)生摩擦，因此應(yīng)具有一定耐磨性?！淼朗交爻痹O(shè)備工作原理：物料經(jīng)過(guò)振動(dòng)輸送機(jī)送入隧道式槽體內(nèi)，槽體底板上的小孔噴出高溫蒸汽形成一個(gè)漩渦層，物料在槽體的振動(dòng)作用下，在隧道內(nèi)處于半懸浮狀態(tài)，急劇的翻騰前進(jìn)，在此過(guò)程中物料與蒸汽充分混合接觸，溫度迅速提高，物料表面水分迅速滲透到

4、內(nèi)部，完成加溫加濕的過(guò)程。通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽噴射的壓力可以改變被加工物料溫度，多余的蒸汽外溢由風(fēng)機(jī)通過(guò)拍潮罩抽走?！伟迨綗煿；爻睓C(jī)的工作原理：煙梗進(jìn)入U(xiǎn)形槽后在主軸翻板的旋轉(zhuǎn)和U形槽體本身傾角的作用下翻滾前進(jìn)，工作蒸汽通過(guò)一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭提供蒸汽到刮板空心主軸內(nèi)，從沿著全軸排列的噴嘴噴出，作用在煙梗上，煙梗的溫度隨著煙梗在槽體內(nèi)向前輸送而逐步上升，蒸汽霧化水通過(guò)U形槽上方的汽水混合噴嘴噴灑到煙梗上，增加煙梗含水量，通過(guò)控制薄膜閥開(kāi)度改變蒸汽噴射

5、量和加水量，以達(dá)到調(diào)節(jié)煙梗出口溫度、水分的目的。第二章第二章切絲機(jī)修理切絲機(jī)修理※切絲機(jī)布料裝置的調(diào)整：通過(guò)調(diào)整曲柄的偏心位置，可調(diào)整連桿機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)幅度，調(diào)整連桿的長(zhǎng)度，可改變布料板的起始位置，從而調(diào)整右擺動(dòng)連桿與右布料板固定軸的相對(duì)位置，改變右布料板的起始位置；調(diào)整長(zhǎng)調(diào)整連桿的長(zhǎng)度，可改變左布料板擺動(dòng)的起始角度；調(diào)整長(zhǎng)調(diào)整連桿與左擺動(dòng)連桿的連接位置，可改變左布料板的擺動(dòng)幅度；調(diào)整左擺動(dòng)連桿與左布料板固定軸的相對(duì)位置，可改變左布料板的起

6、始位置?！~排鏈傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及功能：切絲機(jī)輸送裝置主要由減速器、鏈傳功系統(tǒng)、上銅排鏈組件、下銅排鏈組件、過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。其功能是將銅排鏈電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力通過(guò)鏈傳動(dòng)分別帶動(dòng)上、下銅排鏈組件的運(yùn)動(dòng)，將輸入的來(lái)料按調(diào)定的容量逐步壓實(shí)并可用不同的速度輸送至刀門?！鵖Q3切絲機(jī)上、下銅排鏈組件的構(gòu)成：①上排鏈組件：托架、左右墻板、前后輥輪及張緊裝置、平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)、銅排鏈。②下排鏈組件：下銅排鏈鏈輪、張緊輪及其刮屑裝置和銅排鏈組成；下銅

7、排鏈由下銅排鏈傳動(dòng)裝置、銅排鏈、過(guò)載保護(hù)裝置、張緊裝置、下銅排鏈清潔裝置及離合器組成?！系堕T運(yùn)動(dòng)軌跡的特點(diǎn)：上刀門的刃口隨上銅排鏈上托架繞上托架后端一固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)形成一段圓?。▓A心角0.37o），同時(shí)上刀門組件在導(dǎo)向臂的上端導(dǎo)槽及固定支軸的作用下，升降時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向臂移動(dòng)時(shí)給上刀門一個(gè)小弧度的旋轉(zhuǎn)，以彌補(bǔ)部分的間隙增大，所以其刃口在升降過(guò)程中與刀輥刀刃運(yùn)動(dòng)軌跡的間隙還是有變化的，刀門開(kāi)度超過(guò)一定范圍后，開(kāi)度越大，上刀門與刀片刃口的間隙越

8、大?！碌堕T組件構(gòu)成與保護(hù)原理：下刀門通過(guò)四顆安全螺釘與下刀門座連接，兩者之間設(shè)有安全接近開(kāi)關(guān)；下刀門座用螺釘和定位銷與左右墻板相連，組成下刀門組件。當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，若物料中含有硬質(zhì)雜物被切割時(shí)，安全螺釘被剪斷，下刀門脫落，下刀門座上的安全接近開(kāi)關(guān)被釋放，機(jī)器立即自動(dòng)停機(jī)并顯示故障信息，以保護(hù)機(jī)器不致更大的損壞。下刀門脫落時(shí)，由于設(shè)有蓋板，被剪斷的螺釘3罩殼和機(jī)頭左后側(cè)蓋③調(diào)整刀輥電動(dòng)機(jī)張緊滑板，把刀輥電動(dòng)機(jī)降低到最低位置，使同步齒形

9、帶脫離帶輪。④套入新同步齒形帶，張緊同步齒形帶，拉動(dòng)同步齒形帶旋轉(zhuǎn)刀輥數(shù)圈，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。⑤關(guān)閉機(jī)頭左后側(cè)蓋，機(jī)頭罩，電動(dòng)機(jī)罩殼復(fù)位。※銅排鏈傳動(dòng)保險(xiǎn)裝置的結(jié)構(gòu)與工作原理：切絲機(jī)過(guò)載保護(hù)裝置由撞塊、復(fù)位彈簧、保險(xiǎn)銷構(gòu)成，保險(xiǎn)銷穿于大鏈輪和鏈輪套中，在正常狀況下，兩者同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)負(fù)載超過(guò)保險(xiǎn)銷所能傳遞的扭矩時(shí)，保險(xiǎn)銷被鏈輪套剪斷，鏈輪套推動(dòng)撞塊，激發(fā)安全開(kāi)關(guān)，設(shè)備停機(jī)，保證安全。切絲機(jī)銅排鏈輸送安全保險(xiǎn)銷被剪斷而導(dǎo)致停機(jī)，主要原因是銅排鏈輸

10、送負(fù)荷過(guò)重?！薪z機(jī)銅排鏈負(fù)荷過(guò)重的原因：①進(jìn)料時(shí)上料位控制失靈，進(jìn)料過(guò)多，刀門高度超高②上、下銅排鏈保養(yǎng)不及時(shí)，煙垢、煙油在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位黏集過(guò)多，造成銅排鏈傳動(dòng)符合增大③上、下銅排鏈跑偏刮擦墻板④上、下銅排鏈刮擦上、下刀門座。第三章第三章加濕回潮設(shè)備加濕回潮設(shè)備※干燥的概念及其分類：為使物料中的水分變成蒸汽，而排出到物料周圍外部環(huán)境中的過(guò)程，稱之為干燥，干燥包括兩部分：加熱汽化和排濕干燥。干燥去濕的方法：真空去濕、化學(xué)去濕、加熱去濕?！?/p>

11、滾筒管板式烘絲機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：出料罩、筒體、機(jī)架、進(jìn)料罩、熱風(fēng)管道、進(jìn)出料架體、管路系統(tǒng)、排潮管道、加熱系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、支架。※滾筒管板式烘絲機(jī)的工作原理：管板式烘絲機(jī)由電動(dòng)機(jī)、減速器、鏈輪鏈條、齒輪齒圈傳動(dòng)系統(tǒng)組成。煙絲經(jīng)加溫加濕后進(jìn)入干燥滾筒。熱風(fēng)系統(tǒng)將一路熱風(fēng)從進(jìn)料端頂部經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入筒內(nèi)，與煙絲成順向流動(dòng)并與煙絲充分接觸，實(shí)現(xiàn)熱氣流的排潮干燥，并流至出料端頂部的排潮口排出，將另一路熱風(fēng)由進(jìn)料端底部經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)送入筒內(nèi)，對(duì)煙絲進(jìn)行預(yù)熱處理

12、。兩路熱風(fēng)按一定比例設(shè)定。煙絲在圓形空間內(nèi)通過(guò)炒料板不斷翻滾滑落，與筒體加熱板及熱風(fēng)充分接觸，達(dá)到烘絲目的，最終從出料端排出。筒體加熱器溫度的高低及穩(wěn)定，對(duì)烘絲過(guò)程起主要作用，而熱風(fēng)起調(diào)節(jié)作用。兩者之間的穩(wěn)定及配合，能夠保證烘絲效果和出口水分的穩(wěn)定。※滾筒管板式烘絲機(jī)的點(diǎn)檢：①檢查清潔噴嘴是否有雜質(zhì)，如有則清除干凈。②檢查蒸汽管路過(guò)濾器是否有雜質(zhì)，如有則打開(kāi)閥蓋，取出過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。③檢查壓縮空氣管路上的過(guò)濾器，過(guò)濾器減壓閥是否有凝結(jié)物

13、，如有則排掉。④打開(kāi)進(jìn)出料罩觀察門，檢查篩網(wǎng)是否堵塞?！D(zhuǎn)氣鎖的調(diào)整板與殼體內(nèi)腔間隙調(diào)整：調(diào)整板與殼體內(nèi)腔間隙應(yīng)為1.2—1.5mm，在設(shè)備出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間時(shí)，由于氣鎖運(yùn)轉(zhuǎn)磨損，造成間隙逐漸變大，因此需每月用塞尺檢查進(jìn)出料氣鎖調(diào)整片與氣鎖內(nèi)腔在徑向和軸向的間隙，不能超過(guò)1.5mm，如果超過(guò)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。注意各調(diào)整墊片調(diào)整均勻，且間隙一定不能小于1.2mm，否則將會(huì)造成氣鎖堵轉(zhuǎn)或摩擦噪聲現(xiàn)象?！鵆OMAS隧道式烘絲機(jī)工作

14、原理：經(jīng)過(guò)高溫飽和蒸汽加溫回潮膨脹后的梗絲，進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，梗絲在振動(dòng)輸送機(jī)與熱風(fēng)排氣罩組成的熱風(fēng)隧道內(nèi)，在均勻分布的數(shù)個(gè)熱風(fēng)吹管的作用下，梗絲在烘絲機(jī)的槽體內(nèi)，受到槽體的顛簸作用和熱風(fēng)的渦流作用，于是梗絲在半沸騰狀態(tài)向出料端運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，梗絲上下翻滾，與熱風(fēng)均勻接觸，進(jìn)行熱交換。梗絲以半懸浮狀經(jīng)過(guò)干燥一區(qū)、干燥二區(qū)向出料端運(yùn)動(dòng)，在此運(yùn)動(dòng)過(guò)程中快速升溫、脫水、定型?！鵙AD流化干燥床采用對(duì)流的形式對(duì)梗絲進(jìn)行干燥去濕。新鮮空氣經(jīng)空氣加熱器加熱

15、后進(jìn)入熱風(fēng)室，熱空氣自下而上吹向振動(dòng)槽體，以對(duì)流方式將熱量傳遞給梗絲，使梗絲水分汽化。水分在梗絲表面氣化后，擴(kuò)散至熱風(fēng)氣流中，熱風(fēng)吸收水汽變成濕熱空氣，由隧道槽體頂部的排雜抽氣裝置排出，梗絲在加熱空氣的作用下，隨槽體的振動(dòng)而不斷向前運(yùn)動(dòng)至出料端卸出?！鵙AD流化床氣流分布的測(cè)量方法：為了使輸送槽篩上的氣流分布均勻，應(yīng)對(duì)進(jìn)入槽體送風(fēng)管風(fēng)閥進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在對(duì)氣流分布進(jìn)行測(cè)量時(shí)，通過(guò)風(fēng)速儀對(duì)每一區(qū)槽體上的風(fēng)量進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量點(diǎn)為第一區(qū)分為七段，