車間產(chǎn)品品質(zhì)管理方案

1、第1頁共7頁品質(zhì)管理方案品質(zhì)管理方案一、目的：規(guī)范產(chǎn)品品質(zhì)管理流程，明確區(qū)分各崗位應該承擔的責任，嚴格品質(zhì)流程管理，減少不合格產(chǎn)品的發(fā)生，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高公司信譽。二、范圍：本方案涵蓋了公司品質(zhì)控制的主要步驟，適用于控制過程涉及到的各質(zhì)量崗位及人員。三、產(chǎn)品品質(zhì)控制過程公司品質(zhì)控制主要過程包括下列步驟：3.1顧客要求的識別（責任部門：市場部）顧客要求的識別（責任部門：市場部）3.1.1顧客要求包括明示的要求和隱含的、但是必須包含的

2、要求以及公司額外追加的超出顧客預期的要求3.1.2顧客明示的要求包括：a)合同中明確規(guī)定的要求，如：設備產(chǎn)能、主要零部件型號、交期等。b)產(chǎn)品的主要功能。3.1.3顧客隱含的、但是必須包含的要求，包括：a)法律法規(guī)中規(guī)定要求，如：產(chǎn)品的安全防護性能要求等。b)公司對外承諾的一個該實現(xiàn)的要求，如：環(huán)保性能要求等。3.1.4公司額外追加的超出顧客預期的要求，包括：a)產(chǎn)品的節(jié)能能力b)產(chǎn)品全壽命費用c)連續(xù)安全運行的時間d)附加的的設備功能

3、3.1.5市場部應負責將上述要求逐一予以識別，并以設計要求的形式傳遞給技術(shù)中心和品質(zhì)部。3.2總體設計方案及圖紙設計（責任部門：技術(shù)中心）總體設計方案及圖紙設計（責任部門：技術(shù)中心）3.2.1總體方案發(fā)表a)指定總設計師（責任人），如有必要時，可以制定導師b)需要召開方案發(fā)表會，通過評審c)方案需要獲得總工程師的確認d)初步確定材料供應、工藝加工能力e)盡可能采用新材料、新技術(shù)3.2.2設計過程應該充分考慮下列因素：a)設備、工藝能力b

4、)生產(chǎn)周期c)改進的余地d)節(jié)能、環(huán)保及安全性要求e)產(chǎn)品使用環(huán)境f)一定的安全余量g)操作的便利性h)對于新材料、新技術(shù)使用時的驗證第3頁共7頁e)設計圖紙的邏輯關系是否明確3.5原材料采購和檢驗（責任部門：生產(chǎn)計劃部、品質(zhì)部）原材料采購和檢驗（責任部門：生產(chǎn)計劃部、品質(zhì)部）3.5.1制定采購計劃a)生產(chǎn)計劃部負責制定采購計劃，采購計劃應明確表明：b)各部件的采購質(zhì)量要求c)采購的時間、日程d)已經(jīng)確定的合格供應商，或需要確定的供應商

5、等相關信息e)對于主關件的特殊控制要求的管理辦法f)產(chǎn)品檢測的辦法或驗收標準3.5.2供方評價和選擇生產(chǎn)計劃部應組織技術(shù)中心和品質(zhì)部等部門對公司合格供應商進行評審，評審的內(nèi)容可包括：a)供方以前提供產(chǎn)品的質(zhì)量狀況b)產(chǎn)品供應的及時性c)供方質(zhì)量管理體制的控制能力d)產(chǎn)品的價格3.5.3確定合格供方由產(chǎn)品計劃部組織通過合格供方評審記錄，確定合格供方，并列入合格供方名錄3.5.4制定原材料檢驗標準a)由品保部制定、執(zhí)行原材料檢驗標準，檢驗標

6、準可以采用：b)國家權(quán)威機構(gòu)的產(chǎn)品檢驗標準c)顧客提出的質(zhì)量要求d)公司制定的質(zhì)量要求e)供方提供的直連共檢驗標準3.5.5由品質(zhì)部按照檢驗標準實施檢驗，并出具檢驗報告3.5.6不合格時處理原材料檢驗不合格的產(chǎn)品，可采用下列方式處置：a)退還供應商重新供貨b)由技術(shù)中心確定特采方案后特采使用，所產(chǎn)生的損失由供應商承擔c)由技術(shù)中心確定特采方案后改變用途回用d)主關件采用b.c條款時，必須各部門主管評審，經(jīng)由副總經(jīng)理以上人員批準后實施3.