參考復(fù)習(xí)題材料成型

1、1鑄造12.名詞解釋澆注位置：澆注時(shí)，鑄件在鑄型中所處的位置分型面：分開的鑄型的接觸面二、判斷題二、判斷題(正確的打√，錯(cuò)誤的打正確的打√，錯(cuò)誤的打)2.灰鐵具有良好的減振性、耐磨性和導(dǎo)熱性，是制造床身、殼體、導(dǎo)軌、襯套、內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、活塞環(huán)的好材料。(√)3.熔模鑄造不需分型面。(√)4.鑄鋼常用熔爐為電弧爐及感應(yīng)電爐。(√)5.可鍛鑄鐵可以進(jìn)行鍛造。()6.為了獲得鑄件內(nèi)腔，不論砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造均需使用型芯。()7

2、.由于流動(dòng)性差，鑄鋼件必須采用大尺寸冒口。()8.選擇澆注位置時(shí)，應(yīng)使零件的重要工作面朝上。()三、選擇題三、選擇題1.冷卻速度對(duì)各種鑄鐵的組織、性能均有影響，其中對(duì)()影響極小，所以，它適于生產(chǎn)厚壁或壁厚不均勻的大型鑄件。A灰鐵B可鐵C球鐵D孕孕育鑄鐵育鑄鐵2.HT100、KTH300—06、QT400—18的機(jī)械性能各不相同，主要原因是它們的()不同。A基體組織B碳的存在形式C石石墨形態(tài)墨形態(tài)D鑄造性能3.灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼三者

3、的鑄造性能優(yōu)劣順序?yàn)?)。AZG＞QT＞HTBHT＞QT＞ZGCHT＞ZG＞QTDQT＞ZG＞HTEZG＞HT＞QTFZQ＝QT＝HT（注：符號(hào)“＞”表示“優(yōu)于”或“高于”；符號(hào)“＝”表示相同）。4.從圖2—1所示灰鑄鐵件上的不同部位切取l、2、3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)拉力試棒。經(jīng)測(cè)試后，三者的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合()。Aσσ3＞σ＞σ2＞σ＞σlBσ1＞σ2＞σ3Cσl＞σ2＜σ3Dσl＝σ2＝σ3圖2—15.灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼三者的塑韌性高低的順序?yàn)?/p>

4、()。AZG＞QT＞HTBHT＞QT＞ZGCHT＞ZG＞QTDQT＞ZG＞HTEZG＞HT＞QTFZQ＝QT＝HT五、填空題五、填空題l.機(jī)器造型均采用模板進(jìn)行兩箱造型，即只允許一個(gè)分型面。2.合金的鑄造性能是指合金在鑄造過程中所表現(xiàn)出來的流動(dòng)性和收縮性。3.液體合金的流動(dòng)性是指液體金屬本身的流動(dòng)能力，液體合金流動(dòng)性不足，鑄件易產(chǎn)生澆不足和冷隔等鑄造缺陷。4.影響液體合金流動(dòng)性的主要因素為澆注溫度及合金的成分。5.鑄造合金的收縮由液態(tài)收

5、縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三階段組成。其中液態(tài)收縮、凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的基本原因；固態(tài)收縮則是鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形及裂紋的基本原因。6.鑄造內(nèi)應(yīng)力分布的規(guī)律是鑄件厚壁處承受拉應(yīng)力，薄壁處承受壓應(yīng)力；鑄件變形的規(guī)律是厚壁處內(nèi)凹，薄壁處外凸。7.可鍛鑄鐵主要用于制造用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁受力小件。3鍛壓一、思考題1.何謂塑性變形(不可逆的變形)塑性變形的實(shí)質(zhì)是什么(晶內(nèi)滑移的基礎(chǔ)上，晶粒間產(chǎn)生了相互轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng))2.什么叫加工硬化（

6、隨著塑性變形量的增加，金屬的強(qiáng)度和硬度升高，塑性和韌性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化）加工硬化對(duì)金屬組織及機(jī)械性能的影響如何（強(qiáng)硬度增加，塑韌性下降）3.何謂鍛造比（表示金屬變形程度的參數(shù)）說明鍛造比對(duì)于金屬組織和機(jī)械性能的影響。4.纖維組織是如何形成的（隨塑性變形量增加，原來的等軸晶沿變形方向逐漸伸長(zhǎng)，當(dāng)變形量很大時(shí)，晶粒被拉成纖維狀，再結(jié)晶后成為細(xì)小等軸晶，這種組織稱為纖維組織）它對(duì)機(jī)械性能有何影響（各向異性）能否消除纖維組織（不能）5.評(píng)

7、價(jià)金屬可鍛性好壞的指標(biāo)是什么（塑性和流變應(yīng)力）影響可鍛性的因素是什么7.板料沖壓有哪些特點(diǎn).生產(chǎn)效率高；.成本低；.制品重量輕、剛度和強(qiáng)度高.表面質(zhì)量好、尺寸精度高.；形狀可十分復(fù)雜；.操作方便，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)；.但沖模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)成本高.；冷沖壓只適合于大批量生產(chǎn)。二、填空l.金屬材料的冷熱變形是以再結(jié)晶溫度為界限的。2.金屬材料在冷變形下會(huì)發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，強(qiáng)硬度增加，塑韌性下降。3.在熱變形中金屬同時(shí)進(jìn)行著兩

8、個(gè)過程，但往往加工硬化隨時(shí)被再結(jié)晶過程所消除。4.金屬材料的可鍛性常由變形抗力和塑性兩個(gè)指標(biāo)綜合衡量，可鍛性決定于金屬的性質(zhì)及變形條件條件兩個(gè)因素。5.壓力加工的主要生產(chǎn)方法有自由鍛模鍛沖壓軋制拉拔擠壓六種。6.板料沖壓工序分為分離工序和變形工序兩大類。7.沖裁工序中，沖下部分為工件(成品)，周邊為廢料時(shí)稱為落料工序，相反時(shí)稱為沖孔工序。8.拉深系數(shù)m是指拉深后的工件直徑與拉深前坯料直徑的比值。m值越小，則變形程度越大。在多次拉深中，因

9、考慮材料產(chǎn)生加工硬化，往往要插入中間再結(jié)晶退火工序。10.合理利用纖維組織應(yīng)遵守兩個(gè)基本原則，纖維方向應(yīng)與零件輪廓相符合而不被切斷；使零件所受的最大拉應(yīng)力與纖維方向一致，最大切應(yīng)力與纖維方向垂直。11.單晶體塑性變形的實(shí)質(zhì)是晶內(nèi)的滑移。12.拉深時(shí)，可能產(chǎn)生拉穿和起皺兩種缺陷。13.板料彎曲時(shí)，如果彎曲圓角半徑過小，會(huì)出現(xiàn)彎裂。14.板料沖壓中的落料工序和拉伸工序的上、下模形狀相似。但由于凸凹模間隙不同和凸凹模的圓角半徑不同這兩種因素，

10、使之獲得截然不同的工藝效果。15.一般在多次拉深中，應(yīng)安排再結(jié)晶退火工序。以改善由于冷變形而產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象，否則，則易產(chǎn)生拉穿和起皺。16.板料彎曲時(shí)，其纖維方向應(yīng)與彎曲線垂直，否則易發(fā)生彎裂。17.常用自由鍛設(shè)備為鍛錘及壓力機(jī)。18.常用沖壓設(shè)備為剪床及沖床。三、選擇題1.纖維組織使材料的機(jī)械性能呈現(xiàn)方向性，沿纖維方向，垂直于纖維方向()。A抗拉強(qiáng)度最高抗拉強(qiáng)度最高B抗剪強(qiáng)度最高抗剪強(qiáng)度最高C疲勞強(qiáng)度最高D屈服強(qiáng)度最高2.為了簡(jiǎn)化