可做范本的生產管理評價考核辦法

1、可做范本的生產管理評價考核辦法目錄《生產管理評價考核辦法》說明第一章生產管理評價辦法第二章設備、能源管理評價辦法第三章工裝管理評價辦法第四章安全生產管理評價辦法第五章勞動管理評價辦法第六章治安、防火管理評價辦法第七章生產準備管理評價辦法《生產管理評價考核辦法》說明《生產管理評價考核辦法》說明根據公司發(fā)展的需要，為更好的對生產管理進行評價，提高生產管理系統(tǒng)的效率，特制定本辦法，作為相關部門經濟責任制考核的依據。一、生產管理評價考核辦法一、

2、生產管理評價考核辦法(簡稱PC—Audit)，是將質量奧迪特的原理與方法應用于生產管理的實踐活動，通過開展此項工作，可評定出各部門各月生產管理奧迪特等級，生產管理Audit等級是各部門生產管理績效的顯示，又是各部門領導水平和管理素質的綜合反映，也是員工收益的一個重要影響因素。開展此項工作，不僅可以促使我公司生產管理系統(tǒng)更有效地運轉，同時對提高企業(yè)勞動生產率和整體管理水平具有重要作用。二、生產管理二、生產管理Audit的運作形式的運作形式

3、1、PCAudit的考核辦法，是公司在新形勢下的一種新的激勵機制和運行形式，其評價考核結果，有獎有罰。2、凡是我公司的生產車間，與生產有關的職能部門皆為生產管理Audit的評價考核對象，對其每月評定出生產管理Audit綜合等級。對其它與公司生產雖無直接關系，但有時也發(fā)生影響到生產和其他管理項目的部門，也納入臨時考核，但不評定生產管理Audit綜合等級，而是根據發(fā)生影響生產和其他管理項目的程度，直接進行增減值，并給予直接獎懲。3、生產管理

4、Audit綜合等級的合格值為2.6級，最差為5.0級，最優(yōu)為1.0級。等級值低于2.6級進行獎勵，高于2.6級予以懲罰。獎懲標準暫定為每增(減)0.1級，則罰（獎）該部門每人4元。4、生產管理Audit的考核、操作由計劃科、設備安全科、工藝技術科、人力資源部、稽查保衛(wèi)科、技術研發(fā)中心等部門負責。(1)每日由計劃科調度員、現場管理人員和承擔考核的職能科室根據當日發(fā)生的問題，認真做好記錄，并根據評價標準填寫增減值考核表，作出增(減)考核，原

5、則上當日問題當日評價完畢，對重大問題的評價要報領導小組組長批準，當日增(減)值表由各考核部門送被考核部門和企管部各一份。(2)每周一的調度例會上，由制造部經理對生產管理Audit中生產管理考核提出表揚、批評和工作要求。(3)每月7日召開全公司各部門負責人會議，由生產管理評價小組確定表揚席和批評席i=1ai包括兩方面的內容，一是生產管理評價對生產指標的實際水平給定的減值(獎勵)分值。二是對生產系統(tǒng)中具體管理項目和問題給定的增值(懲罰)分值

6、。在沒有否決項的情況下Ak值不得超過給定的增值范圍。1.按住編輯區(qū)的十字箭頭可以拖動內容調整順序。2.點擊號可以快速復制當前內容或插入正文圖片。第1章生產管理評價辦法（計劃科操作）生產管理評價辦法（計劃科操作）一、生產計劃管理評價標準(一)生產指標：1、月總成產量計劃完成(入庫)率100％。(1)低于100％，每降低1％增值0.2級；當低于95％時，在考核中實行否決，增值2.0級以上直至5.0級。（2）全面完成計劃產量，減值0.05級。

7、2、月交付品種率100％。(1)品種率低于100％，每降低1％，增值0.02級。（2）品種率達到100％，減值0.04級。(二)生產計劃的編制及綜合平衡(1)銷售公司銷售計劃未能在每月20日前下達影響生產計劃的編制，每遲報一天增銷售公司0.05級。(2)采購部未按時提供三日不足件情況報告，影響生產計劃的綜合平衡，每遲報一天，增采購部0.05級。(3)采購部對資源計劃組織不力，或工作失誤，導致被動調整生產計劃，每次增采購部0.1—0.2級

8、。(4)凡向計劃科提供有關信息必須準確可靠，否則計劃科據其將生產計劃排定后而因信息有誤不能正常組織生產或造成一定影響時，每次增責任部門0.05～0.1級。(5)計劃科生產計劃未能在每月22日前下達，增值0.05級。(6)計劃科當生產產量、品種發(fā)生較大變化時，未能及時調整生產計劃增值0.02級，及時修訂減值0.02級。(7)計劃科作業(yè)計劃編制不當，明顯造成生產零件在制品超儲或計劃銜接有問題，增值0.05級。(8)車間、采購部、物流因計劃執(zhí)

9、行有問題，造成影響總成生產或下道工序零件生產，增值0.02級，影響裝配，增值0.05級。(9)技術研發(fā)中心因工藝、工裝調整、路線調整、圖紙更改，未及時提供符合要求的技術問題通知單，更改相應的文件而造成計劃下達失誤，每項增技術研發(fā)中心0.1級，造成零部件的大量浪費，增技術研發(fā)中心0.2—1.0級。(10)生產部門及時發(fā)現作業(yè)計劃編制問題并及時進行調整，避免了對生產的影響或在制品的浪費，每次減值0.05級。(11)各生產車間不接受臨時作業(yè)計