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1、鋼鐵1.鐵熔點(diǎn)1535C,密度7.8gcm3;鋼熔點(diǎn)1450~1500,密度7.85gcm3左右2.鋼和鐵都是以鐵為基礎(chǔ),以碳為主要添加元素的合金,統(tǒng)稱為鐵碳合金。鐵:碳含量>2.11%的鐵碳合金。鋼:碳含量<2.11%的鐵碳合金。鋼的主要元素除鐵、碳外,還有硅、錳、硫、磷等。工業(yè)純鐵:碳含量<0.2%3.煉鐵:把鐵從鐵礦石中還原出來;煉鋼:降低碳含量,除去硫磷等雜志調(diào)節(jié)合金元素含量。4.流程:選礦,燒結(jié),煉焦,高爐煉鐵,轉(zhuǎn)爐煉鋼,連鑄
2、,軋制5.煉鐵時(shí)焦炭作用:1燃料提供熱量,2還原劑,3骨架支撐,4生鐵滲碳的碳源6.煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧,去除有害氣體和非金屬夾雜物,提高溫度和調(diào)整成分(四脫二去兩調(diào)整)。采用的主要技術(shù)手段為:供氧,造渣,升溫,加脫氧劑和合金化操作。7.爐渣的作用:a、控制鋼液氧化還原反應(yīng);b、脫出雜質(zhì)(S、P),吸收夾雜物;c、防止鋼液的吸氣d、防止鋼液的散熱,以保證鋼的冶煉溫度;e、防止鋼液的二次氧化。8.煉鐵三進(jìn)兩出:進(jìn):鐵礦石
3、,焦炭,溶劑,出:渣鐵和煤氣高爐分五部分:爐喉,爐身,爐腰,爐腹和爐缸高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):有效容積利用系數(shù),焦比,冶煉強(qiáng)度,焦炭負(fù)荷,生鐵合格率,休風(fēng)率,爐齡,生鐵成本硅1.硅的密度:2.32.4gcm3熔點(diǎn):1414℃沸點(diǎn):2355℃2.工業(yè)硅的純度約為99%,又稱為冶金級(jí)硅。工業(yè)硅是連續(xù)作業(yè)過程,無論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外都用碳熱法。以硅石和碳質(zhì)還原劑為原料,在埋弧電爐中由電熱法冶煉生產(chǎn)的。工業(yè)硅冶煉化學(xué)反應(yīng)比較復(fù)雜,但最基本的反應(yīng)是:SiO
4、22C→Si2CO制備工業(yè)硅的主要流程:硅石、石油焦、木炭、煤→混料→電爐熔煉→精煉3.工業(yè)硅熔煉反應(yīng)機(jī)理T1500℃SiO23C=SiC2COT1820℃SiO22SiC=3Si2CO4.多晶硅的制備傳統(tǒng)方法:改良西門子法硅烷法流態(tài)床反應(yīng)法新方法:冶金法鋁1.鋁的密度(20℃):2.7g/cm3熔點(diǎn)660.1℃沸點(diǎn)2520℃溫合金鋼材質(zhì)的還原罐中,在溫度為1473K、真空度10Pa條件下進(jìn)行還原,所生成的鎂蒸氣在反應(yīng)器的冷端冷凝可獲得
5、結(jié)晶鎂;將結(jié)晶鎂取下進(jìn)行精煉、表面處理后即可獲得成品鎂。加入氧化鈣的原因(三點(diǎn),從熱力學(xué)角度來分析)加入氧化鈣的原因(三點(diǎn),從熱力學(xué)角度來分析)5.碳化物還原法是以碳化鈣(CaC2)為還原劑,對(duì)煅燒菱鎂石或煅燒白云石進(jìn)行真空熱還原,制取金屬鎂的工藝。還原過程發(fā)生的反應(yīng)為:MgOCaC2→MgCaOC皮江法碳熱還原法6.碳熱還原制鎂工藝:通過對(duì)菱鎂石進(jìn)行煅燒獲得氧化鎂,將氧化鎂與焦炭還原劑相混合,在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行還原并對(duì)氣態(tài)產(chǎn)品進(jìn)行
6、冷卻,收集生成的鎂粉,后精煉提純獲得成品鎂。發(fā)生的主要反應(yīng)為:7.解法煉鎂的技術(shù)指標(biāo):電流強(qiáng)度,電流效率,直流電耗,氯氣產(chǎn)量硅熱法煉鎂技術(shù)指標(biāo):白云石消耗量,料鎂比,硅鐵耗量,還原罐消耗量,煤耗量鎳1.熔點(diǎn):1453℃,沸點(diǎn):2800℃;比重:8.8gcm32.硫化鎳礦:占20%,主要為鎳黃鐵礦((FeNi)9S8)和鎳磁黃鐵礦((NiFe)7S8)。含有銅、鈷和鉑族元素。硫化礦為主要煉鎳原料,礦石品位為0.3%~1.5%,冶煉前需經(jīng)選
7、將品位提高到4%~8%。氧化鎳礦:占80%,分兩類,一類是高硅鎂質(zhì)的鎳礦,包括硅酸鎂鎳礦和暗蛇紋石另一類為紅土礦是鎳(含量1%)鐵(含量40%~50%)氧化物組成的共礦。氧化鎳礦難選,故它目前占鎳產(chǎn)量比重不大(只有40%),但氧化礦占鎳儲(chǔ)藏量大,特別是紅土礦(占氧化礦的80%),因此它是未來鎳的主要來源。螢石硅鐵合金白云石破碎煅燒破碎混料細(xì)磨制團(tuán)真空熱還原硅酸二鈣粗鎂精煉表面處理成品鎂菱鎂礦(白云石)煅燒混料制團(tuán)碳真空熱還原結(jié)晶鎂一氧化
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