紡紗工藝試題庫及答案

1、河南工程學(xué)院—紡織學(xué)院配棉根據(jù)紡紗實(shí)際要求，合理選擇多種原棉搭配使用的技術(shù)工作2原棉分類根據(jù)原棉的性質(zhì)和各種成紗的不同要求，把適紡某類紗的原棉劃為一類，組成該種紗線的混合棉3原棉排隊(duì)在分類的基礎(chǔ)上將同一類原棉分成幾個(gè)隊(duì)，把地區(qū)、性質(zhì)相近有原棉排在一隊(duì)中，當(dāng)一批原棉用完時(shí)，將同一隊(duì)內(nèi)另一批原棉接替上地去4主體成分配棉時(shí)選擇若干隊(duì)性質(zhì)相近的原棉為主體成分5回花紡紗過程中的回花、回條、粗紗頭、膠輥花等稱為回花6再用棉包括開清棉的車肚落棉、梳棉

2、楊的車肚花、斬刀花和抄針花，精梳機(jī)的落棉等7除雜效率落棉中雜質(zhì)重量占喂入原棉中雜質(zhì)重量的百分率8落雜率落棉中雜質(zhì)重量占喂入原棉重量的百分率9落棉含雜率落棉中雜質(zhì)重量占落棉重量的百分率10落棉率落棉重量占喂入原棉重量的百分率11.棉氣比被輸送的棉塊的重量與輸送棉塊所需空氣的質(zhì)量之比12.統(tǒng)破籽率在開清棉聯(lián)合機(jī)組中，各單機(jī)車肚落棉的總和（塵籠排除的纖維性塵雜不計(jì)）對喂入原料的百分率13.除雜效率落棉中雜質(zhì)的質(zhì)量與喂入原料中雜質(zhì)重量的百分比1

3、4.落棉率落棉重量與喂入原料重量的百分比17.塵棒安裝角塵棒工作面頂點(diǎn)與打手中心連線的延長線和塵棒工作面的夾角稱為18.落棉率：落棉重量與喂入原料重量的百分比19.自由打擊開松：棉塊在自由狀態(tài)下受到機(jī)件的打擊作用，使棉塊獲得打擊沖量而開的稱為20.握持打擊開松原料在握持狀態(tài)下向機(jī)內(nèi)喂入的同時(shí)，受到開松機(jī)件的作用稱為—22.刺輥分割度：每根纖維平均受到刺輥的作用齒數(shù)稱為—23.給棉板分割工藝長度指的是給棉板與刺輥隔距點(diǎn)以上的一段給棉板工作

4、長度與給棉板鼻尖寬度之和24.小梳理區(qū)指纖維受到連續(xù)梳理的時(shí)間較短，即兩針面組成的梳理區(qū)的工作范圍較小25.給棉板分梳工藝長度給棉羅拉與給棉握持點(diǎn)到給棉羅拉（或給棉板）與刺輥的最小隔距點(diǎn)之間的距離26.氣流附面層當(dāng)物體高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)物體的表面因摩擦而帶動(dòng)一層空氣流動(dòng)，由于空氣分子的粘滯與摩擦，里層空氣帶動(dòng)外層空氣，這樣層層帶動(dòng)，就在運(yùn)動(dòng)物體的表面形成氣流層，稱為27.錫林針面負(fù)荷纖維層在單位針面上的質(zhì)量28.大圈條棉條圈放直徑大于條筒

5、半徑者稱為29.小圈條棉條圈放直徑小于條筒半徑者稱為30.鉗板閉合定時(shí)上、下鉗板閉合時(shí)分度盤指示的分度數(shù)稱為31.精梳機(jī)梳理隔距錫林梳理時(shí)，下鉗板鉗唇下緣到錫林針尖的距離。32.精梳機(jī)落棉隔距指鉗板擺到最前位置時(shí)，下鉗板鉗唇的前緣與后分離羅拉表面間的隔距33.精梳機(jī)的有效輸出長度每一個(gè)工作循環(huán)分離羅拉實(shí)際輸出長度為總順轉(zhuǎn)量與總倒轉(zhuǎn)量的絕對值之差，此長度稱為65.繼續(xù)順轉(zhuǎn)量分離羅拉在分離結(jié)束后，繼續(xù)順轉(zhuǎn)向前輸出的棉叢長度，稱為分離羅拉的—

6、66.前段倒轉(zhuǎn)量錫林末排梳針通過錫林與分離羅拉最緊隔距點(diǎn)時(shí)分離羅拉的倒轉(zhuǎn)量，稱為二、填空題1棉紡廠的主要原料是(原棉)，其次是(化纖)。2原棉的主要性質(zhì)（工藝性質(zhì)）包括(長度)、(線密度)、(成熟度)、(強(qiáng)力)、(含雜)、(含水)等。3配棉的目的是(合理使用原棉，滿足紗線產(chǎn)品的質(zhì)量要求)、(保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定)、(節(jié)約用棉，降低原棉成本)。4原棉選配的依據(jù)是(棉紗的種類與要求)和(成紗的質(zhì)量指標(biāo))。5棉紡廠常用的配棉方法是(分

7、類排隊(duì)法)。6原棉排隊(duì)是將每一類原棉中性質(zhì)接近的嘜頭排隊(duì)，以便接替使用，在原棉排隊(duì)中主體原棉在配棉總成分中應(yīng)占(70%)，一般選用(5~8)隊(duì)，每隊(duì)原棉最大混用百分率控制在(25%)，同一天調(diào)換嘜頭不宜超過(2)個(gè)。7目前國內(nèi)生產(chǎn)中，采用的原料混和方法有(棉包混和)、(條子混和)、(稱重混和)和(兩步法混和)。8紡紗生產(chǎn)中回花可以與混合棉混用，但混用量不宜超過(5%)。9化纖選配的內(nèi)容有(長度和線密度)(強(qiáng)度和伸長率)(與成紗有關(guān)的纖維

8、性質(zhì))、(熱收縮性)、(色差)。10化纖選配的目的有(提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服用性能)、(增加花色品種)、(改善可紡性能)、(降低產(chǎn)品成本)。11原棉分類應(yīng)注意的問題有(原棉資源)、(氣候條件)、(機(jī)械性能)、(原棉性能差異)。12原棉排隊(duì)?wèi)?yīng)注意的問題有(主體成分)、(隊(duì)數(shù)與混用百分率)、(交叉抵補(bǔ))、(勤調(diào)少調(diào))。13混合棉中纖維的品級差異范圍為(1~2級)。14.開清棉工序的任務(wù)包括(開棉)、(混棉)、(清棉)、(成卷)。15.抓棉機(jī)按運(yùn)

9、動(dòng)特點(diǎn)可分為(圓環(huán)式)和(往復(fù)式)兩大類。16.A006B、C型自動(dòng)混棉機(jī)的混合特點(diǎn)是(橫鋪直取)，F(xiàn)A022多倉混棉機(jī)的混合特點(diǎn)是(不同時(shí)喂入，同時(shí)輸出)，F(xiàn)A025多倉混棉機(jī)的混和特點(diǎn)是(同時(shí)喂入，不同時(shí)輸出)。17.開清棉聯(lián)合機(jī)利用(凝棉器、配棉器)和(聯(lián)動(dòng)開關(guān))將各單機(jī)相互聯(lián)接，組成一套連續(xù)的加工系統(tǒng)。18.塵棒的“三面一角”是指(頂)面、(工作)面、(底)面和(塵棒清除)角。6、影響自動(dòng)抓棉機(jī)開松效果的主要因素有(打手伸出肋條

10、的距離)、(抓棉小車每次下降的動(dòng)程和運(yùn)行速度)、(抓棉打手速度)。19.影響自動(dòng)抓棉機(jī)混和效果的因素有(抓棉小車的運(yùn)行效率)、(上包工作)。20.自由打擊開棉機(jī)的主要特點(diǎn)是(作用緩和，纖維損傷少，適于開松的初始階段)；握持打擊開棉機(jī)的特點(diǎn)是(作用劇烈，開松與除雜作用強(qiáng)，纖維損傷與雜質(zhì)破碎嚴(yán)重)。21.影響六輥筒開棉機(jī)開松除雜作用的工藝參數(shù)是(滾筒轉(zhuǎn)速)、(滾筒與塵棒間隔距)和(塵棒間隔距)。22.開清棉聯(lián)合機(jī)械的類型主要有(抓棉機(jī)械)、