苧麻棉型紡紗工藝研究.pdf

1、目前，對苧麻棉型紡紗工藝的研究是通過對苧麻長麻紡工藝中的精梳條進(jìn)行棉型化處理，以改善其纖維長度整齊度，然后在棉紡設(shè)備上進(jìn)行紡紗加工，既降低了苧麻紗的條干不勻，又利用先進(jìn)的棉紡設(shè)備在一定程度上實(shí)現(xiàn)了苧麻紡紗效率的提高。但苧麻長麻紡精梳條中超長、倍長纖維的比例很高，導(dǎo)致棉型化處理后的苧麻纖維中仍存在著較大比例的超長、倍長纖維，影響了苧麻在棉紡設(shè)備上的紡紗過程及最終的成紗質(zhì)量。另外，該技術(shù)的前紡工藝還局限于相對落后的苧麻長麻紡設(shè)備，難以從根本

2、上實(shí)現(xiàn)苧麻紡紗工藝的革新。
　　針對上述問題，本文以苧麻精干麻為原料代替精梳條進(jìn)行棉型化處理，在前人研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步探索苧麻的棉型紡紗工藝，以期利用先進(jìn)的棉紡設(shè)備，從根本上實(shí)現(xiàn)苧麻紡紗工藝的革新，具體工作如下：
　?。?）棉型化處理方法和處理長度對苧麻纖維性能的影響研究
　　利用切斷和牽切兩種處理方法將精干麻纖維分別處理成五種棉型長度纖維，其中，切斷長度和主牽切隔距均分別為30mm、35mm、40mm、45mm和5

3、0mm，并對切斷和牽切后的苧麻纖維的長度、細(xì)度和拉伸性能進(jìn)行測試，對比分析不同處理方法和處理長度對苧麻纖維長度、細(xì)度和拉伸性能的影響。
　　（2）棉型苧麻精梳工藝優(yōu)選
　　以切斷40mm和牽切40mm兩種苧麻纖維作為代表，在棉紡精梳機(jī)上分別進(jìn)行加工，從精梳條短纖維含量、纖維平均長度、纖維長度不勻、麻粒含量、硬條含量和精梳落麻率六個方面對棉紡精梳機(jī)的錫林針齒總數(shù)、頂梳針齒密度、落麻隔距和分離羅拉順轉(zhuǎn)定時工藝進(jìn)行優(yōu)選，得出各種苧

4、麻纖維在棉紡精梳機(jī)上加工時各自的最優(yōu)工藝。
　?。?）切斷苧麻和牽切苧麻的紡紗工藝研究和成紗質(zhì)量對比
　　將切斷40mm、切斷45mm、牽切35mm和牽切40mm四種棉型苧麻纖維，分別在棉紡設(shè)備上進(jìn)行紡紗加工，其中，精梳工序采用各自的最優(yōu)工藝，并對其他工序工藝參數(shù)進(jìn)行探討，對成紗質(zhì)量進(jìn)行對比分析。
　　本文的主要結(jié)論如下：
　?。?）隨著切斷長度或主牽切隔距的增加，切斷或牽切后苧麻纖維的平均長度逐漸增加；當(dāng)主牽切

5、隔距與切斷長度相同時，牽切苧麻中50mm以上長纖維的比例較高，而切斷苧麻中16mm以下短纖維的比例較高。
　　（2）當(dāng)主牽切隔距與切斷長度相同時，牽切苧麻的麻粒含量較高；隨著主牽切隔距與切斷長度的增大，牽切苧麻的硬條含量開始小于切斷苧麻。
　?。?）牽切苧麻纖維的線密度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率和斷裂比功均明顯小于切斷苧麻纖維，主牽切隔距越小，牽切苧麻纖維的線密度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率和斷裂比功越小，而不同切斷長度下苧麻纖維的線

6、密度和拉伸性能變化不大。
　?。?）實(shí)驗(yàn)條件下，切斷40mm、切斷45mm、牽切35mm和牽切40mm四種苧麻纖維的適紡精梳錫林針齒總數(shù)均為14196，適紡精梳頂梳針齒密度均為26/cm；切斷40mm與牽切35mm兩種苧麻纖維的適紡精梳落麻隔距均為9.6mm，適紡精梳分離羅拉順轉(zhuǎn)定時均為15分度；切斷45mm與牽切40mm兩種苧麻纖維的適紡精梳落麻隔距均為10.4mm，適紡精梳分離羅拉順轉(zhuǎn)定時均為14.5分度。
　?。?）棉