在模具制造領(lǐng)域的25個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題解答

1、在模具制造領(lǐng)域的在模具制造領(lǐng)域的25個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題解答個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題解答1)“選擇模具鋼時(shí)什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？選擇模具鋼時(shí)什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？”成形方法成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度。B)冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。塑料塑料－一些塑料會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長(zhǎng)時(shí)間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣

2、體、酸、冷卻加熱、水或儲(chǔ)存條件等因素也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。模具尺寸模具尺寸－大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。模具使用次數(shù)模具使用次數(shù)－長(zhǎng)期使用（1000000次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長(zhǎng)時(shí)間使用（100000到1000000次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時(shí)間使用（100000次）的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160－250HB。表面

3、粗糙度表面粗糙度－許多塑料模具制造商對(duì)好的表面粗糙度感興趣。當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時(shí)，表面質(zhì)量會(huì)因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。2)“影響材料可切削性的首要因素是什么？影響材料可切削性的首要因素是什么？”鋼的化學(xué)成分化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降。鋼的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)對(duì)金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過(guò)的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。硬度

4、硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330400HB的材料；高速鋼鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對(duì)于硬度為6570HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。非金屬參雜非金屬參雜一般對(duì)刀具壽命有不良影響。例如Al2O3（氧化鋁），它是純陶瓷，有很強(qiáng)的磨蝕性。最后一個(gè)是殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問(wèn)題。常

5、常推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力釋放工序。3)“模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？”粗略地說(shuō)，成本的分布情況如下：粗略地說(shuō)，成本的分布情況如下：切削65％工件材料20％熱處理5％裝配調(diào)整10％這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性。后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進(jìn)行無(wú)人加工或部分無(wú)人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標(biāo)準(zhǔn)。恒定

6、的加工余量的另一個(gè)有利的效應(yīng)是對(duì)機(jī)床——導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。8)“為什么最經(jīng)常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？為什么最經(jīng)常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？”如果使用方肩銑刀進(jìn)行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的臺(tái)階狀切削余量。這將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲。其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。如果使用刀尖強(qiáng)度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會(huì)產(chǎn)生不可預(yù)測(cè)的切削效應(yīng)。三角形或

7、菱形刀片還會(huì)產(chǎn)生更大的徑向切削力，并且由于刀片切削刃的數(shù)量較少，所以他們是經(jīng)濟(jì)性較差的粗加工刀具。另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個(gè)方向上進(jìn)行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過(guò)渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。圓刀片的特性之一是他們產(chǎn)生的切屑厚度是可變的。這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進(jìn)給率。圓刀片的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到90度，切削作用非常平穩(wěn)。在切削的最大深度處，主偏角為45度，當(dāng)沿帶

8、外圓的直壁仿形切削時(shí)，主偏角為90度。這也說(shuō)明了為什么圓刀片刀具的強(qiáng)度大——切削負(fù)載是逐漸增大的。粗加工和半粗加工應(yīng)該總將圓刀片銑刀，如CoMill200（見(jiàn)模具制造樣本C1102:1）作為首選。在5軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒(méi)有任何限制。通過(guò)使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。跳動(dòng)量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結(jié)合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。9)“什么是有效切削速度（什么是有效切削速

9、度（ve）和為什么它對(duì)高生產(chǎn)率非常重要？）和為什么它對(duì)高生產(chǎn)率非常重要？”切削中，實(shí)際或有效直徑上的有效切削速度的基本計(jì)算總是非常重要。由于臺(tái)面進(jìn)給量取決于一定切削速度下的轉(zhuǎn)速，如果未計(jì)算有效速度，臺(tái)面進(jìn)給量就會(huì)計(jì)算錯(cuò)誤。如果在計(jì)算切削速度時(shí)使用刀具的名義直徑值（Dc），當(dāng)切削深度淺時(shí)，有效或?qū)嶋H切削速度要比計(jì)算速度低得多。如圓刀片CoMill200刀具（特別是在小直徑范圍）、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和CoMill390立銑刀之

10、類的刀具（這些刀具請(qǐng)參見(jiàn)山特維克可樂(lè)滿的模具制造樣本C1102:1）。由此，計(jì)算得到的進(jìn)給率也低得多，這嚴(yán)重降低了生產(chǎn)率。更重要的是，刀具的切削條件低于它的能力和推薦應(yīng)用范圍。當(dāng)進(jìn)行3D切削時(shí)，切削時(shí)的直徑在變化，它與模具的幾何形狀有關(guān)。此問(wèn)題的一個(gè)解決方案是定義模具的陡壁區(qū)域和幾何形狀淺的零件區(qū)域。如果對(duì)每個(gè)區(qū)域編制專門的CAM程序和切削參數(shù)，就可以達(dá)到良好的折中和結(jié)果。10)“對(duì)于成功的淬硬模具鋼銑削來(lái)說(shuō)，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些？對(duì)于

11、成功的淬硬模具鋼銑削來(lái)說(shuō)，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些？”使用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，一個(gè)需遵守的主要因素是采用淺切削。切削深度應(yīng)不超過(guò)0.20.2mm（apae：軸向切削深度徑向切削深度）。這是為了避免刀柄切削刀具的過(guò)大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要。當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金刀具時(shí)，采用有最大核心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。一條經(jīng)驗(yàn)法則是，如果將刀具的直徑提高20％，例如從10mm提