焊接車間整體通風方案設(shè)計

1、焊接車間整體通風方案設(shè)計1.引言隨著科學技術(shù)社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，焊接技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛，如汽車制造廠、造船廠等。由于焊接是一種勞動強度比較大的工種，且在焊接工藝過程中會產(chǎn)生大量的有毒金屬煙霧、電焊塵、有害氣體、輻射熱、光污染，嚴重影響工作人員和周邊人員身體健康，因此必須對焊接車間進行通風換氣，排除和稀釋有害物，建立良好的焊接環(huán)境。由于廠房的焊接車間一般具有空間高大、焊接件大小不定、焊接地點不固定、焊接方式較多等特點，使得室內(nèi)氣流組織混亂

2、，污染物較難處理。因此，如何經(jīng)濟有效對焊接車間進行通風除塵一直是個難題。本文將對國內(nèi)外焊接車間的通風除塵方式進行一定的分析和總結(jié)，供設(shè)計人員參考。2.國內(nèi)外焊接車間煙塵治理方法2.1全面通風凈化系統(tǒng)全面通風也稱稀釋通風，一方面用清潔空氣，稀釋室內(nèi)空氣物中的有害濃度，同時不斷把污染空氣排出室外，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標準規(guī)定的最高允許濃度。全面通風通常以廠房的換氣量或換氣次數(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)稀釋理論，將車間內(nèi)有害物濃度沖淡到最高允許

3、濃度之下所需的全面通風換氣量按下式計算[1]。Q=Km3h式中：Q—換氣量m3hK—安全系數(shù)。根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)、設(shè)備裝置布置、有害物毒性、分布情況等，K的取值范圍為3~10；x—車間內(nèi)有害物的散發(fā)量；y2—排出空氣中有害物濃度。一般可取車間空氣中有害物最高允許濃度（mgm3）；y1—進入車間空氣中有害物濃度。對直接取室外風為進風時，y1可視為0（mgm3）。換氣量也可用換氣次數(shù)來代替，在大型焊接車間，根據(jù)煙塵濃度計算選擇通風過設(shè)置空氣凈化裝

4、置把車間內(nèi)焊煙經(jīng)過凈化器凈化后在車間內(nèi)循環(huán)使用，既可達到使車間煙塵濃度降低，同時又解決了車間內(nèi)能量損失的目的。2.2局部通風凈化系統(tǒng)全面通風風量大、消耗電能多、運行費高，冬季運行因需要供暖，耗電量更大，而且不能完全改善工人呼吸時空氣中的煙塵濃度，所以國內(nèi)外大量采用局部通風方式，即在焊接作業(yè)點附近設(shè)置排煙罩，不等煙塵擴散就把它排走，這樣所需要的排風量約為全面通風排風量的13～14，而且排煙效果好，從根本上解決了焊工的吸煙問題。局部排風系統(tǒng)

5、主要由排風罩、風管、凈化裝置和風機組成，其設(shè)計關(guān)鍵要根據(jù)工藝要求和場地情況確定排風罩的形式，了解罩口附近流暢、濃度場的分布及制定相應(yīng)的控制風速。適用于收集焊接煙塵的排風罩主要有三種類型：外部吸氣罩（包括側(cè)吸罩和下部吸氣罩）、上部吸氣罩、焊接室（一種大型吸氣通風柜），具體形式可以參考《暖通空調(diào)設(shè)計選用手冊》[2]。此外，還應(yīng)為焊接工人提供一個熱舒適環(huán)境。因此，焊接車間通風設(shè)計應(yīng)采用局部排風加局部送風形式。(1)局部排風排風罩的風量計算側(cè)吸

6、罩排風量計算公式為Ｌ=0.75?Ｖｘ?(5Ｘ2A)?3600ｍ3ｈ式中Ｘ為焊點離側(cè)吸罩口距離(ｍ)A為罩口面積(ｍ2)Ｖｘ為焊接點水平吸入速度(ｍｓ)有關(guān)資料推薦Ｖｘ為0.5～1.0ｍｓ但考慮橫向氣流干擾及操作方法影響等因素建議?。郑鵀?.0～1.2ｍｓ。上部排風罩排風量計算公式為Ｌ=3600Ｖｏ?Aｍ3ｈ式中Ｆ為罩口面積Ｖｏ為罩口平均風速四邊敞開Ｖｏ=1.05～1.25ｍｓ三邊敞開Ｖｏ=0.9～1.05ｍｓ二邊敞開Ｖｏ=0.75～0.