鑄造通風(fēng)除塵

1、鑄造通風(fēng)除塵鑄造通風(fēng)除塵為防止鑄造車間粉塵危害，使鑄造生產(chǎn)勞動(dòng)衛(wèi)生條件符合國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保障職工健康，保護(hù)環(huán)境，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于鑄造車間的防塵設(shè)計(jì)和管理。生產(chǎn)鑄造設(shè)備和為鑄造車間服務(wù)的企業(yè)也應(yīng)參照執(zhí)行。鑄造防塵首先應(yīng)從工藝和設(shè)備上采取措施，應(yīng)采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵污染的工藝和設(shè)備。凡產(chǎn)生污染的工藝過程和鑄造設(shè)備，均應(yīng)設(shè)防塵設(shè)施，排至室外的空氣中含塵濃度超過國家或當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)時(shí)均應(yīng)設(shè)除塵設(shè)置。鑄造車間的防塵工作，除應(yīng)符合本規(guī)

2、程外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的GBJ1987《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》、GBJ3679《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GBJ473《工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1防塵的工藝措施防塵的工藝措施1.1工藝布置1.1.1工藝設(shè)備和生產(chǎn)流程的布局應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、金屬種類、工藝水平、廠區(qū)場地和廠房條件等結(jié)合防塵技術(shù)綜合考慮。宜使固定作業(yè)工位處于車間內(nèi)通風(fēng)良好和空氣相對潔凈的地方。1.1.2污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季

3、節(jié)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。1.1.3砂處理、清理等工段宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施和車間其他部分隔開；大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨(dú)的廠房內(nèi)。1.1.4當(dāng)采用石灰石砂造型工藝時(shí)，其澆注區(qū)應(yīng)布置在車間通風(fēng)良好的位置。1.1.5合箱去灰、落砂、開箱、清砂、打磨、切割、焊補(bǔ)等工序宜固定作業(yè)工位或場地，以便于采取防塵措施。1.1.6大批量生產(chǎn)線的清理工作臺(tái)成排布置時(shí)，應(yīng)將它們各自隔開。1.

4、1.7在布置工藝設(shè)備和工藝流程時(shí)，應(yīng)為除塵系統(tǒng)(包括風(fēng)管敷設(shè)、平臺(tái)位置、除塵器設(shè)置、粉塵集中輸送及處理或污泥清除等方面)的合理布置提供必要的條件。1.2工藝設(shè)備1.2.1凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設(shè)備(如混砂機(jī)、篩砂機(jī)、帶式輸送機(jī)、拋丸噴丸清理設(shè)備等)，制造廠應(yīng)配制密閉罩；非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)附有防塵設(shè)施。1.2.2爐料準(zhǔn)備的秤量、送料及加料應(yīng)采用機(jī)械化裝置。1.2.3散粒狀干物料輸送宜采取密閉化、管道化、機(jī)械化和自動(dòng)化措施，減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和

5、縮短輸送距離。不宜采用人工裝卸或抓斗。1.2.4輸送散粒狀干物料的帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)密閉罩。1.2.4.1帶式輸送機(jī)用作傾斜輸送時(shí)，根據(jù)不同的物料及防塵要求，應(yīng)不超過其最大允許傾角。1.2.4.2帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置頭部清掃器(分采用磁選皮帶輪時(shí)，應(yīng)附有磁選清掃器)及空段清掃器。1.2.4.3卸料落差大于1.0m時(shí)，應(yīng)采用傾斜溜管向下部帶式輸送機(jī)卸料，受料點(diǎn)設(shè)密閉導(dǎo)料槽。1.2.5砂準(zhǔn)備及砂處理生產(chǎn)應(yīng)密閉化、機(jī)械化。1.2.6大量的粉狀輔料宜采

6、用密閉性較好的集裝箱(袋)或料罐車輸送。到鑄造車間后采用氣力輸送到料倉。袋裝粉料的包裝應(yīng)具有良好的密封性和強(qiáng)度。拆包、倒包應(yīng)在有通風(fēng)除塵措施的專用設(shè)備上進(jìn)行。1.2.7散粒狀干物料料倉應(yīng)密閉，并設(shè)料位指示器。1.2.8混砂不宜采用揚(yáng)塵大的爬式翻斗加料機(jī)和外置式箱式定量器，宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機(jī)。2.1.3.4有橋式吊車的邊跨，宜在適當(dāng)高度位置設(shè)置能啟閉的窗扇。位于多塵、高溫區(qū)的橋式吊車司機(jī)室應(yīng)密閉、隔熱，并采取通風(fēng)、空調(diào)措施。2.

7、2設(shè)備密閉2.2.1密閉原則2.2.1.1所有破碎、篩分、混輾、清理等設(shè)備均應(yīng)采取密閉措施。2.2.1.2應(yīng)根據(jù)不同的粉塵污染情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室等不同的密閉方式。2.2.1.3密閉裝置應(yīng)符合便于操作、拆卸、檢修，結(jié)構(gòu)牢固、輕巧、配合嚴(yán)密與安全等原則，不應(yīng)由于振動(dòng)或受料塊沖擊而喪失其嚴(yán)密性。2.2.1.4密閉罩宜采用凹槽結(jié)構(gòu)。2.2.2設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位的密閉。2.2.2.1兩設(shè)備之間處于動(dòng)態(tài)連接時(shí)，宜采用柔性材料封閉連

8、接。2.2.2.2由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)、振動(dòng)或擺動(dòng)所產(chǎn)生的粉塵污染宜采用設(shè)備整體密閉或密閉小室。2.2.3其他部位的密閉。2.2.3.1檢查門宜采用斜口接觸。2.2.3.2對水平面上需要經(jīng)常打開的蓋板宜采用凹槽結(jié)構(gòu)的砂封蓋板。2.2.3.3落砂機(jī)下部帶式輸送機(jī)受料段在落差大于2.0m時(shí)，宜加密托輥或改用托板，并采用雙層密閉排風(fēng)罩。2.3消除落料正壓2.3.1消除物料下落時(shí)所產(chǎn)生的正壓，應(yīng)采取降低落差、減小溜管傾斜角、增設(shè)溜管隔流裝置或轉(zhuǎn)角溜管

9、并加大密閉罩容積等方法。2.3.2消除下部受料帶式輸送機(jī)的正壓可采取下列措施：a.連通管——將下部正壓區(qū)和上部負(fù)壓區(qū)相連形成連通管；b.緩沖箱——將導(dǎo)料槽空間增高以形成緩沖箱；c.迷宮式擋板——加長導(dǎo)料槽緩沖箱，并在其中設(shè)置迷宮擋板。2.4濕法防塵與真空清掃2.4.1在工藝允許的條件下，粉塵作業(yè)區(qū)宜采取地面灑水措施。物料在裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩分等過程中的粉塵污染宜采用噴水霧降塵。采用噴水霧降塵時(shí)應(yīng)符合下列各點(diǎn)：a.宜在水中添加濕潤劑：b

10、.噴嘴噴水霧的方向可與物料流動(dòng)方向順向平行或呈一定角度；c.布置噴嘴時(shí)，應(yīng)注意防止水滴被吸入排風(fēng)系統(tǒng)，也不應(yīng)濺到工藝設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位；d.噴嘴到物料層上面的距離不宜小于300mm，射流寬度不應(yīng)大于物料輸送時(shí)所處空間位置的最大寬度；e.排風(fēng)罩和噴嘴之間應(yīng)裝設(shè)橡皮檔簾；f.噴嘴的最遠(yuǎn)供水點(diǎn)水壓應(yīng)按噴嘴型式確定。g.噴水霧系統(tǒng)的水閥宜和生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行實(shí)行聯(lián)鐺。2.4..2噴蒸汽降塵適用于焦炭、煤以及舊砂的破碎和輸送設(shè)備的粉塵散發(fā)點(diǎn)上。蒸汽可用1

11、00kpa以下的飽和蒸汽。采用噴蒸汽降塵時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：a.蒸汽噴管可用圓形或矩形環(huán)狀管。馬蹄形分叉管或直管，在客上鉆孔；b.蒸汽支管上須設(shè)閥門，并在靠近噴管入口處安裝壓力表，在管路末端最低處設(shè)疏水器；c.蒸汽閥門宜與工藝設(shè)備或輸送機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)行聯(lián)鎖。2.4.3清除沉積在地面、墻面、設(shè)備、管道、建筑構(gòu)件上和地溝內(nèi)的積塵可采用真空清掃。2.4.4在面積大、積塵多的情況下宜采用集中式真空清掃系統(tǒng)。2.5個(gè)人防護(hù)2.5.1鑄造生產(chǎn)過程中的下