3-φ650軋機工藝規(guī)程

1、重慶鋼鐵股份有限公司標準化委員會2008—XX—XX批準2008—XX—XX實施重慶鋼鐵股份有限公司型鋼廠GGJSr002—2008Φ650軋機工藝技術操作規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了重慶鋼鐵股份有限公司型鋼廠Φ650550軋機生產線加熱爐、軋機、熱鋸機、矯直機的生產工藝制度以及其主要附屬設備的操作或使用規(guī)程和注意事項。2工藝流程2.1工藝簡況本生產線采用四段式連續(xù)加熱爐，計算機模糊控制技術控制鋼坯的加熱溫度；軋機布置形式為往復跟蹤式布置，二

2、輥式軋機；第一、二機架為直流、可逆式，第3～6機架為交流電動機傳動、不可逆；成品軋件經熱鋸后冷卻、離線矯直、檢驗入庫。本軋機以生產型鋼為主，年設計能力30萬噸；使用的主要燃料為焦爐煤氣，連鑄扁坯和方坯一火成材。2.2產品大綱槽鋼12#~16#工字鋼14#~16#角鋼8#~12.5#球扁鋼14#~20#輪輞鋼7.00T、7.50V礦用槽幫鋼和刮板鋼圓鋼Φ50~Φ66、Φ75薄板坯9.5~15.32402.3生產工藝制度2.3.1軋制道次5

3、311113311112.3.2開、終軋溫度開軋溫度：1050℃~1180℃終軋溫度：800~950℃左右軋制周期控制在5分鐘以內2.4生產工藝流程鋼坯驗收鋼坯加熱翻轉陰陽面φ6502粗軋φ5504精軋成品鋸切鋼材冷卻鋼材矯直成品檢驗包裝打捆方坯、薄板坯收集、檢驗成品標識成品計量成品入庫GGJSr002—2008Φ650軋機工藝技術操作規(guī)程3d)配電機型號：Y355M—4電壓：380V功率：315KW3.1.7汽化冷卻系統(tǒng)：a)汽包（加

4、熱爐左側）：φ1228148000內徑：1200mm公稱長度：7000mm容積：9.59m3設計壓力：1.4Mpa工作壓力：0.2—1.3Mpa安全閥開啟壓力：1.05Mpab)蒸汽產量：0—12.5th（平均：5th）c)給水壓力：0—1.5Mpad)給水（軟水）量：0—25the)縱橫水管、上升和下降管材質：20#f)下降管集：1根φ3258g)上升管：11根φ1334h)橫水管：13根φ159306064；3根矩形管2001602

5、56064i)縱水管：3根φ11416j)爐筋間距：1400mmk)汽化冷卻管道色環(huán)標志：序號名稱顏色說明1汽包紅色2蒸汽管道紅色3上升管道紅色加藍環(huán)4下降管道紅色加綠環(huán)5放汽管道紅色加白環(huán)6疏水管道紅色加黑環(huán)7排污管道紅色加黑環(huán)8給水管道深綠色色環(huán)的寬度為100mm左右，環(huán)間間距為可觀察到。對一些部位，色環(huán)有脫落，可順管道檢查其它色環(huán)標志。3.1.8汽化冷卻操作站：a)雙缸往復式蒸汽泵2臺（加熱爐控制室樓下）：型號：QB—9汽缸工作壓