冷連軋機(jī)軋制工藝規(guī)程遺傳優(yōu)化方法研究.pdf

1、隨著冷連軋板帶相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)冷連軋機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量提出了越來越高的要求。制定合理的軋制規(guī)程可以充分發(fā)揮軋機(jī)設(shè)備能力，減小能耗，保證帶鋼產(chǎn)品精度，使軋制工藝達(dá)到最佳狀態(tài)。而傳統(tǒng)的靠經(jīng)驗(yàn)方法來制定的軋制規(guī)程顯然已不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)的需要。因此，研究如何對(duì)軋制規(guī)程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，即：使壓下制度、速度制度和張力制度等按特定的優(yōu)化目標(biāo)獲得，從而確定各道次的軋制壓力，力矩和功率等值。這樣所確定的軋制規(guī)程更科學(xué)和先進(jìn)。
　　本文結(jié)合某鋼廠五機(jī)架冷連

2、軋機(jī)液壓 AGC及電氣傳動(dòng)系統(tǒng)改造工程實(shí)踐，進(jìn)行了五機(jī)架冷連軋機(jī)軋制規(guī)程人工智能優(yōu)化的理論和試驗(yàn)研究。首先通過對(duì)本臺(tái)軋機(jī)的分析，確定了一組適合該套軋機(jī)的軋制數(shù)學(xué)模型，選擇了軋制力成比例的負(fù)荷分配目標(biāo)函數(shù)，這樣可以充分發(fā)揮設(shè)備能力。本文首先運(yùn)用遺傳算法對(duì)軋制規(guī)程進(jìn)行了優(yōu)化，通過與原系統(tǒng)運(yùn)用粒子群算法進(jìn)行的軋制規(guī)程優(yōu)化方法進(jìn)行的對(duì)比。其計(jì)算結(jié)果表明，該優(yōu)化計(jì)算方案是可行的，對(duì)于生產(chǎn)軋制規(guī)程的設(shè)定和優(yōu)化具有指導(dǎo)意義。
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