《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》試題庫超全

1、《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》試題庫(超全)共24頁一、名詞解釋：（每題一、名詞解釋：（每題5分）分）1沖壓模具答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）2沖裁模答：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。3.落料答:沖裁后若以封閉曲線以內(nèi)的部分為零件稱為落料。4單工序模答：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

2、5復(fù)合模答：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。6級進(jìn)模答：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。7模具的閉合高度答：模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時(shí)，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。8沖裁間隙答：指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸DA與凸模刃口橫向尺寸dT的差值。9沖模壓力中心答：模具的壓力中心就是沖壓力

3、合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。10正裝式復(fù)合模答：凸凹模安裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模的復(fù)合沖裁模。11倒裝式復(fù)合模答：凸凹模安裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模的復(fù)合沖裁模。12彎曲中性層答：材料在彎曲過程中外層受拉伸內(nèi)層受擠壓在其斷面上存在的既不受拉又不受壓應(yīng)力等于零的過渡層稱為彎曲中性層。13最小彎曲半徑答：在板料不發(fā)生破壞的情況下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓

4、角半徑。14回彈現(xiàn)象答：塑性彎曲時(shí)伴隨有彈性變形，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會(huì)完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。15彎曲件工藝性答：彎曲件的工藝性是指彎曲零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。16沖模工藝零件答：這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料27.從廣義來說，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。

5、它包括沖孔、落料、切斷、修邊、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。28.沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁和微沖裁。29.沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。30.沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)部分組成。31.圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料被牽連拉入變形的結(jié)果。32.光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到

6、切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。33.沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的。34.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶增寬，而光量帶所占比例較少，毛刺和圓角帶大；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。35.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。36.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值保持模具

7、刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。37.沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。38.沖裁間隙過小時(shí)，將增大卸料力、推件力、沖裁力以及縮短模具壽命。39.合理間隙沖裁時(shí)，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的12～13左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小，完全可以滿足一般沖裁件的要求。40.間隙過小時(shí)，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺高一些，但

8、易去除，而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。41.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小，毛刺越大；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太小而引起的。42.影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。43.間隙過大時(shí)，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺。44.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高。45.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面和尺寸精度。46.影響沖

9、裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?。影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙、材料性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、材料的相對厚度tD等，其中間隙起主導(dǎo)作用。47.當(dāng)間隙值較大時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于凹模尺寸；沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。48.當(dāng)間隙較小時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸。49.對于比較軟的材料，彈性變形量小，沖裁后的

10、彈性回復(fù)值亦小，因而沖裁件的精度較高；對于較硬的材料則正好相反。50.沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。51.間隙過小，模具壽命會(huì)縮短，采用較大的間隙，可延長模具壽命。52.隨著間隙的增大，沖裁力有一定程度的降低，而卸料力和推料力降低明顯。53.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，沖裁件上就會(huì)出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模刃口磨鈍時(shí)，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模刃口磨鈍時(shí)，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時(shí)，則制件邊緣與孔口邊緣均