沖壓工藝及模具設計試題及答案

1、1沖壓工藝及模具設計試題1答案一、填空題(50分)1.冷沖模是利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其變形或分離，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。（4）2.沖壓加工獲得的零件一般無需進行（機械）加工，因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的少、無（廢料）的加工方法。(2)3.性變形的物體體積保持不變，其表達式可寫成ε1ε2ε3=0。(2)4.材料的沖壓成形性能包括（形狀凍結性）和（貼模性）兩部分內容。(2)5、材料的應力狀態(tài)中，壓應力的成分

2、（愈大），拉應力的成分（愈?。欣诓牧纤苄缘陌l(fā)揮。(2)6、用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，所有強度指標均（提高），硬度也（提高），塑性指標（降低），這種現(xiàn)象稱為加工硬化。(3)7、件的切斷面由（圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺區(qū)）四個部分組成。(4)8、裁變形過程大致可分為（彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段）的三個階段。(3)10、在設計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用（較小）的間隙值；對于斷

3、面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應選用（較大）的間隙值。(2)11、孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸模基本尺寸應?。ㄔ谥萍淖畲髽O限尺寸附近），而沖孔凹?；境叽鐒t按凸模基本尺寸（加上最小初始雙面間隙）。(2)12、凸、凹模分別加工的優(yōu)點是凸、凹模具有（互換性），制造周期（短），便于（維修）。其缺點是（制造公差）小，凸、

4、凹模的制造公差應符合（δpδd≤△Z）的條件。（5）13、搭邊是一種（工藝）廢料，但它可以補償（定位）誤差和（板料寬度）誤差，確保制件合格；搭邊還可（提高條料的剛性），提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被（拉入模具間隙），從而提高模具壽命。(5)14、為了實現(xiàn)小設備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機的震動，常用（階梯凸模沖裁）法、（斜刃沖裁）和（加熱沖裁）法來降低沖裁力。(3)15、導料銷導正定位多用于（單工序模）和（復合

5、模）中，而導正銷通常與（側刃），也可與（擋料銷）配合使用。(3)16、為了提高彎曲極限變形程度，對于側面毛刺大的工件，應（先去除毛刺）；當毛刺較小時，也可以使有毛刺的一面處于（彎曲件的內側），以免產(chǎn)生應力集中而開裂。(2)17、在彎曲變形區(qū)內，內層纖維切向受（壓縮）應變，外層纖維切向受（拉伸）應變，而中性層（保持不變）。(3)18、彎曲件需多次彎曲時，彎曲次序一般是先彎（外角），后彎（內角）；前次彎曲應考慮后次彎曲有可靠的（定位），后次

6、彎曲不能影響前次已成形的形狀。(3)二、判斷題正確的劃上V，錯誤的劃上╳(20分)1、物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關。（╳）3得分一、填空題（每空1分，共21分）1沖裁斷面的4個特征區(qū)，分別是圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺，它們各自發(fā)生在變形分離的階段，即彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂階段和塑性變形階段后期。2沖裁件的排樣方式有幾種，即有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣。3在確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵循下述