隧道窯實現(xiàn)高產(chǎn)量的前提條件和措施

1、湖南宇熙源環(huán)保建材有限公司宇熙發(fā)（宇熙發(fā)（2016）0815號關(guān)于提高磚廠產(chǎn)量和質(zhì)量的文件關(guān)于提高磚廠產(chǎn)量和質(zhì)量的文件為了提高我公司產(chǎn)品的產(chǎn)量和數(shù)量，提升市場競爭力，進(jìn)一步加強管理層及技術(shù)人員專業(yè)知識，現(xiàn)將有關(guān)如何提升產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的相關(guān)文件通告磚廠相關(guān)負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員，請大家認(rèn)真閱讀學(xué)習(xí)并貫徹落實。當(dāng)今在頁巖磚燒結(jié)方面一次碼燒隧道窯工藝在國內(nèi)已得到了廣泛的應(yīng)用。這種工藝的優(yōu)勢在于其工藝流程中減少了濕磚坯碼放環(huán)節(jié)，濕坯直接碼放在窯車上進(jìn)

2、行干燥和燒成，使得產(chǎn)品外觀質(zhì)量較好，工藝流程簡化，崗位工數(shù)量減少以及生產(chǎn)成本降低等。然而，一次碼燒隧道窯工藝一次碼燒隧道窯工藝在生產(chǎn)實踐中，也會出現(xiàn)干燥裂紋、產(chǎn)量低等問題在生產(chǎn)實踐中，也會出現(xiàn)干燥裂紋、產(chǎn)量低等問題。隨著對原料種類適用性和成型設(shè)備擠出壓力的提高以及濕坯預(yù)干燥方法和干燥窯結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)完善，一次碼燒隧道窯的產(chǎn)量也大幅度提高，逐步與二次碼燒隧道窯不相上下。1.1.原料性能原料性能適宜一次碼燒隧道窯工藝的原料以頁巖、煤矸石為主

3、。此類原料中自然含水率比較低，干燥敏感性系數(shù)低，硅鋁含量較高，塑性指數(shù)不高，破碎后顆粒級配較合理，成型強度較高，濕坯脫水過程中不易開裂，缺陷較少，可滿足一次碼燒隧道窯的工藝要求。部分軟質(zhì)粘土原料中自然含水率偏高，硅含量較低，大于1mm粒徑的顆粒極少，顆粒級配不合理，濕坯在脫水過程中，對煙氣溫度較為敏感，脫雖然不變形，但磚垛頂距隧道窯頂間空隙增加，導(dǎo)致隧道窯內(nèi)截面上下溫度偏差較大，對磚坯燒成質(zhì)量有較大影響，同時，燒成煤耗增加，產(chǎn)量降低。濕

4、坯的強度主要由雙級濕坯的強度主要由雙級真空擠出機的下級確定，成型水分降低，密實度增加，濕真空擠出機的下級確定，成型水分降低，密實度增加，濕坯強度提高，坯強度提高，擠磚機下級電動機裝機容量也較高。因此，擠出機的選擇非常關(guān)鍵，除了考慮較低成型水分和濕坯強度要求外，還要考慮能夠成型不同規(guī)格、不同空洞率的空心砌塊。一次碼燒隧道窯工藝中，應(yīng)采用較大規(guī)格的雙級真空擠出機，確保成型濕坯的強度。其次，濕坯強度與原料性能有關(guān)。硬質(zhì)原料與軟質(zhì)原料相比，硬質(zhì)

5、原料破碎后，粒度粗細(xì)混搭，顆粒級配合理；軟質(zhì)原料破碎后，粒度較為一致，顆粒級配較差。這兩種原料，在相同的成型水分下，經(jīng)擠出成型，硬質(zhì)原料濕坯強度較高，而軟質(zhì)原料濕坯強度偏低。對此，在一次碼燒隧道窯生產(chǎn)工藝中，原料在一次碼燒隧道窯生產(chǎn)工藝中，原料的選擇以及配料也非常重要。的選擇以及配料也非常重要。采用軟質(zhì)原料時，必須摻入煤矸石、鐵尾礦渣等工業(yè)廢渣，調(diào)整混合料的顆粒級配，調(diào)整混合料的顆粒級配，從而確保濕坯具有較高的強度，避免濕坯變形或者被迫

6、降從而確保濕坯具有較高的強度，避免濕坯變形或者被迫降低碼坯磚垛的高度。雙級真空擠出機真空度較高時，雖然低碼坯磚垛的高度。雙級真空擠出機真空度較高時，雖然能提高濕坯密實度，增加濕坯強度，但在后期的干燥過程能提高濕坯密實度，增加濕坯強度，但在后期的干燥過程中，濕坯脫水較慢，濕坯殘余水分提高，焙燒中磚坯易出中，濕坯脫水較慢，濕坯殘余水分提高，焙燒中磚坯易出現(xiàn)開裂及爆裂現(xiàn)象，降低產(chǎn)量，廢品率增加。如要避免磚現(xiàn)開裂及爆裂現(xiàn)象，降低產(chǎn)量，廢品率增加