煙氣調(diào)質(zhì)是sp爐窯尾電收塵實現(xiàn)達標(biāo)排放的前提條件

1、煙氣調(diào)質(zhì)是煙氣調(diào)質(zhì)是SP爐窯尾電收塵實現(xiàn)達標(biāo)排放的前提條爐窯尾電收塵實現(xiàn)達標(biāo)排放的前提條件?作者：陳小明孫淮浦單位單位:上海激光電源設(shè)備有限責(zé)任公司上海光學(xué)精密機械研究所[2010119]關(guān)鍵字關(guān)鍵字:電收塵窯尾煙氣調(diào)質(zhì)?摘要摘要:本文介紹了窯尾增設(shè)SP爐后粉塵排放增大的事實，分析了窯尾電收塵在SP爐投運后收塵效果惡化的原因，提出了對SP爐煙氣合理調(diào)質(zhì)的方案。指出：對煙氣進行有效調(diào)質(zhì)是電收塵器獲得期望收塵效率的前提條件。運用MEC技術(shù)可

2、使大多數(shù)現(xiàn)役SP爐窯尾電除塵器滿足當(dāng)前環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。1概述概述廢氣余熱利用是水泥企業(yè)節(jié)能增效的亮點，大型水泥生產(chǎn)線爭先投建余熱發(fā)電鍋爐。窯尾增設(shè)SP爐之后，窯尾電收塵器出口粉塵排放顯著惡化，特別是直接操作情況下，有的聯(lián)合操作狀態(tài)也明顯超標(biāo)排放，其原因何在？眾所周知，電收塵器對煙氣條件比較敏感。對窯尾電收塵而言，煙氣含水率與煙氣溫度決定了粉塵比電阻的高低和收塵效率。窯尾增設(shè)SP爐之后，進入電收塵器的煙氣含水率和煙氣溫度都出現(xiàn)了不利于有效收塵的

3、變化，導(dǎo)致收塵效率大幅降低。怎樣才能做到節(jié)能與環(huán)保雙豐收呢？一般認為，要滿足當(dāng)前環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，選擇袋收塵或電袋復(fù)合，才能保證排放達標(biāo)。這種認識至少是片面的。實踐證明：現(xiàn)役電收塵通過MEC技術(shù)即機械、電氣和煙氣條件三位一體優(yōu)化改造同樣能夠?qū)崿F(xiàn)達標(biāo)排放，而且達標(biāo)治理的費用和運行成本均低于電改袋。2窯尾電收塵器的煙氣性質(zhì)分析窯尾電收塵器的煙氣性質(zhì)分析干法窯尾都配有增濕塔。增濕塔的功效一是降溫，二是增濕調(diào)質(zhì)①。降溫與增濕所帶來的效果，是粉塵比電阻的

4、降低。粉塵比電阻適當(dāng)?shù)那闆r下，窯尾電收塵能夠獲得很高的收塵效率。窯尾煙氣需用來對生料進行烘干。生料磨工作時稱聯(lián)合操作狀態(tài)，生料磨停止時稱直接操作狀態(tài)。聯(lián)合操作時，煙氣與生料進行熱交換，同時吸收生料中的水分，出生料磨的煙氣與不經(jīng)生料磨、直接到達電收塵入口的煙氣混合一起進入電收塵器。直接操作時，全部窯尾煙氣直接進入電收塵。應(yīng)對SP爐煙氣進行有效調(diào)質(zhì)，使進入電收塵器的煙氣溫度和濕度在合理的范圍內(nèi)，使粉塵比電阻降到1011Ω?cm以下。通過SP

5、爐的煙氣，溫度從325℃左右降到了200℃左右。由于煙氣溫度低，同樣粒徑的霧滴完全蒸發(fā)所需時間大大延長。為縮短霧滴蒸發(fā)時間、保證調(diào)質(zhì)效果，避免增濕塔濕底，只有使噴嘴噴出的霧滴粒徑很小，才能使霧滴在有限的時間內(nèi)完全蒸發(fā)?；亓魇絿婌F方式可以做到霧滴粒徑很小，但要求噴嘴口徑非常小、供水壓力足夠大。噴嘴口徑小，噴嘴易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，加之回流噴霧系統(tǒng)管路復(fù)雜，故不適于對霧化要求很高的場合。雙流體噴霧方式利用壓縮空氣與水混合，水、氣從噴嘴噴出后，利用

6、壓縮空氣的膨脹使水珠變得很細，選擇不同的口徑可獲得不同粒徑的霧滴大小。噴嘴口徑的大小決定了噴槍的噴水量，噴槍的數(shù)量又決定了壓縮空氣的用量。因此，應(yīng)根據(jù)噴水量的大小和霧化要求合理選擇噴嘴規(guī)格，既達到霧化目的，又使調(diào)質(zhì)裝置的投資造價與運行成本在合適的范圍內(nèi)。4調(diào)質(zhì)參數(shù)的確定調(diào)質(zhì)參數(shù)的確定調(diào)質(zhì)系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)的目標(biāo)是使煙氣中的含水率和煙氣溫度符合電收塵器最佳工作的要求。根據(jù)窯尾廢氣中粉塵比電阻與溫度和濕度的關(guān)系，確立煙氣調(diào)質(zhì)后，進入電收塵器的煙氣濕

7、度≥47℃、煙氣溫度≤130℃。據(jù)此，可計算出各種工藝操作條件下的最大噴水量，再根據(jù)增濕塔規(guī)格和進入增濕塔的煙氣量計算出煙氣在增濕塔內(nèi)的停留時間，即可計算確定允許的最大霧滴直徑，進而選取噴嘴規(guī)格和數(shù)量，最后估算出壓縮空氣消耗量和系統(tǒng)動力消耗。5調(diào)質(zhì)系統(tǒng)的布置調(diào)質(zhì)系統(tǒng)的布置不同的生產(chǎn)線，其窯尾收塵系統(tǒng)的布置不同。通常的布置方式是高溫風(fēng)機布置在增濕塔、SP爐之后，電收塵器后設(shè)排風(fēng)機，也有的把高溫風(fēng)機置于增濕塔之前的，還有的不設(shè)后排風(fēng)機。早期

8、的干法熟料生產(chǎn)線，生料制備是獨立的系統(tǒng)，烘干用熱源由專門設(shè)置的沸騰爐提供并自配除塵設(shè)備。SP爐建成投運之后，SP爐與增濕塔呈并聯(lián)關(guān)系。一般情況下，SP爐運行時，增濕塔無煙氣通過，但也有將部分預(yù)熱煙氣從增濕塔分流的做法。聯(lián)合操作時的煙氣分配：對管磨系統(tǒng)，生料磨工作時，經(jīng)生料磨的煙氣占總煙氣量的40%左右；對立磨系統(tǒng)，生料磨工作時，全部煙氣都經(jīng)過生料磨，有時還從電收塵器出口返回部分凈化煙氣以補充立磨用風(fēng)量的不足。SP爐窯尾煙氣流向見圖2～圖