車間5s管理制度

1、車間車間5S5S管理制度管理制度5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。海爾“5S”管理法的表現(xiàn)是“就事論事”，實質(zhì)上是塑造企業(yè)和員工的“工作倫理”，真正意義在于追求卓越。海爾集團(tuán)是貫徹“5S”管理的典型代表，“5S”管理法的實踐證明，其效果顯著。一、八個為零：虧損為零；不良為零；浪費為零；故障為零；切換產(chǎn)品時間為零；事故為零；投

2、訴為零；缺勤率為零。二、樹立海爾形象，5S成為最佳的推銷員，在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場，無缺陷、無不良、配合度好的聲譽遠(yuǎn)揚，忠實的顧客越來越多，來參觀的人越來越多，爭著到海爾工作的人越來越多。三、“5S”成為海爾品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者。提高員工品質(zhì)意識，機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，這是確保品質(zhì)的前提。一、整理（區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品）區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)

3、場只保留必需的物品）1、車間內(nèi)不合格品要放置在車間不合格品暫存庫中的可回收和不可回收區(qū)域，并在《生產(chǎn)記錄》中詳細(xì)寫明發(fā)生時間、緣由、數(shù)量、日期等信息。不可回收品當(dāng)日白班移至庫房，可回收品由車間主任安排3日內(nèi)處理完畢。2、車間內(nèi)半成品如果當(dāng)班可轉(zhuǎn)化成品，可暫存包裝間，否則必須存放在半成品存放區(qū)，由白班人員進(jìn)行處理。3、用戶返回的產(chǎn)品當(dāng)班班長辦理入庫手續(xù)后入庫放置指定區(qū)域后通知化驗室抽樣檢查。4、包裝物由代班長按照每日生產(chǎn)數(shù)量領(lǐng)?。ú坏眠^量

4、領(lǐng)取）并放置包裝物存放區(qū)隨用隨取。5、合格品第一時間拖曳至車間合格品暫存區(qū)，不得臨時放置于通道，角落等位置，待夠一個批次后統(tǒng)一入庫。6、垃圾桶擺放于固定位置，工作垃圾如：廢紙、線頭、破損手套等廢物不得亂扔，必須仍進(jìn)垃圾桶。7、禁止把與工作無關(guān)的私人用品，如：食品、衣物、雨傘、玩具2、車間衛(wèi)生檢查、抽檢制度車間衛(wèi)生第一責(zé)任人為運行主任，主要負(fù)責(zé)人為車間主任。每星期一由車間主任帶領(lǐng)運行主任、代班長對各個崗位衛(wèi)生進(jìn)行全面檢查，并填寫《崗位衛(wèi)生

5、考核表》，例會時將檢查結(jié)果承報生產(chǎn)經(jīng)理。每月月末由生產(chǎn)部經(jīng)理組織財務(wù)部、辦公室、市場部人員進(jìn)行聯(lián)合大檢查，搜集各部門意見后進(jìn)行改進(jìn)。生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任隨時抽查、考核各崗位衛(wèi)生情況。3、地面、崗位桌椅、擔(dān)當(dāng)區(qū)清掃程度的規(guī)定地面瓷磚潔凈無痕，反光觀察如鏡面為準(zhǔn)。設(shè)備、閥門、管線不得有浮灰，白手套擦拭無黑色痕跡為準(zhǔn)。崗位桌椅以木見紋鐵見光為準(zhǔn)。4、無論任何原因給非擔(dān)當(dāng)區(qū)造成污染時，應(yīng)第一時間按標(biāo)準(zhǔn)清理干凈。5、維修人員維修后要做到工完料盡場地