注塑車間車間管理制度

1、注塑車間管理制度注塑車間管理制度一、總則總則為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高本公司的產(chǎn)品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故；除了遵守公司的各項廠規(guī)廠紀外，注塑車間員工還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)章制度。二、注塑車間的現(xiàn)場管理注塑車間的現(xiàn)場管理1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域并標識清楚。2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”。3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理

2、工作。4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量并掛急件牌。5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作。7.做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理)。8.合理安排機位人手加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查監(jiān)督工作。9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作。10.做好機器模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作。11.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作。12、

3、搬遠模具過程中，所吊模具不得高過操作人員頭部（金型只可吊離地面50100CM），13、嚴禁不開安全門從機臺上方伸手至腔內(nèi)取物。14、頭部或半身進入模腔或者機臺內(nèi)部時候必須關(guān)閉油壓馬達。15.除領(lǐng)班、技術(shù)員之外，所有員工不得使用天車，不得隨意觸摸機臺任何禁止觸摸的部位。陷等。5.每批注制完成的產(chǎn)品交由車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。6.不合格產(chǎn)品須返工，返工產(chǎn)品三天內(nèi)完成。7.新產(chǎn)品生產(chǎn)首批大貨前，須進行試生產(chǎn)，交工程部簽板確認留

4、底。8.如機臺未達到定額產(chǎn)量時，技術(shù)員須立即查找原因，并解決產(chǎn)量不達標的問題。9.每批注制完成后的料桿及料塊要進行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。五配料房的管理五配料房的管理1.配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放。2.原料(含水口料)要分類擺放并要標識好。3.色粉應(yīng)放在色粉架上并要標識好(色粉名稱、色粉編號)。4.混料機要編號標識并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作。5.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布)。6.配好的料需用封袋機封口或扎好

5、并貼上標識紙(注明:原料品名、重量、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱代號、配料員等）。7.配料看板、配料通知單的使用并做好配料記錄工作。8.白色淺色料需用專用混料機配料每混完一桶不同色的材料，須清洗料桶，并保持混料機周邊衛(wèi)生整潔。9.有些材料需要溫烘，做好各種材料溫烘所需的溫度及時長記錄。10.對配料人員進行業(yè)務(wù)知識、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作。六、碎料房的管理六、碎料房的管理1.碎料房內(nèi)的水口料需分類分區(qū)擺放。2.碎料機之間需