注塑基礎(chǔ)知識及調(diào)機(jī)方法

1、1第一章第一章注塑基礎(chǔ)知識簡注塑基礎(chǔ)知識簡1塑料注射成型機(jī)生產(chǎn)簡介注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實現(xiàn)的。盡管注塑機(jī)的類型很多，但是無論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個：（1）、加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；（2）、對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。2注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)及功能注塑過程是將已熔融的熱塑性塑料用壓力將它從一個已加熱的料筒注

2、入閉合著的模具內(nèi)，經(jīng)過一段時間冷卻后，將模具分開，取出制成的制品。模具再閉合與塑料注入進(jìn)行配合，形成有次序的操作過程，并不斷重復(fù)進(jìn)行。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。（1）注塑系統(tǒng)）注塑系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個循環(huán)中，能在規(guī)

3、定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達(dá)）。（2）合模系統(tǒng)）合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足

4、夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。3模具，成型出所需要的塑料制品。盡管所用的注塑機(jī)不同但要完成的工藝內(nèi)容和基本過程還是相同的，以下以臥式螺桿注塑機(jī)的加工過程進(jìn)行說明。合模與鎖緊合模與鎖緊注射成型過程是一循環(huán)工作過程，一般以合模作為工作過程的起點(diǎn)，合模過程中動模板的移動速度需要符合要求，一定要有低壓模保的作用.一方面是保證模具平穩(wěn)地合模，減小沖擊，延長模具使用壽命；另一方面是當(dāng)動模與定模接

5、觸時，轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏烘i模階段，該階段的作用是保證模具有足夠的鎖模力，以免在注射、保壓時產(chǎn)生飛邊等現(xiàn)象。注射座前移注射座前移當(dāng)合模機(jī)構(gòu)閉合鎖緊后，注射座整體移動油缸工作，使注射裝置前移，保證射咀與模具澆道口貼合，為注射階段作好準(zhǔn)備。完成上述工作過程后，注射裝置的注射油缸工作推動注塑機(jī)螺桿前移，使料筒前部的熔料以一定的壓力及速度注入模腔內(nèi)。此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱之為注射壓力。熔料注入模腔后，由于模具的冷熱傳導(dǎo)，使模腔內(nèi)物料產(chǎn)生體積收縮

6、。為了保證塑料制品的致密性、尺寸精度、強(qiáng)度及剛度，必須使注射系統(tǒng)對模具施加一定的壓力進(jìn)行補(bǔ)料，直到澆注系統(tǒng)（關(guān)鍵是澆口處）的塑料凍結(jié)為止，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之于保壓。(1)制品冷卻和預(yù)塑化（熔膠）制品冷卻和預(yù)塑化（熔膠）隨著模具的進(jìn)一步冷卻，模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的熔料逐漸趨于凍結(jié)，尤其當(dāng)澆口凍結(jié)時，保壓已失去補(bǔ)料的作用，此時，可以卸去保壓壓力，使制品在模內(nèi)充分冷卻定型。同時，螺桿傳動裝置帶動螺桿轉(zhuǎn)動，料斗內(nèi)的塑料經(jīng)螺桿向前輸送，在料

7、筒加熱系統(tǒng)的外加熱和螺桿的剪切、混煉作用下，塑料逐漸依次熔融塑化，并由螺桿運(yùn)送到料筒的端部，產(chǎn)生一定的壓力。這壓力是根據(jù)所加工的塑料及制品性質(zhì)調(diào)節(jié)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的背壓閥和克服螺桿后退的運(yùn)動阻力建立的，統(tǒng)稱為預(yù)塑背壓（熔膠背壓）。其目的是保證塑料塑化質(zhì)量。是注射成型中一個比較關(guān)鍵的工藝。由于螺桿不停地轉(zhuǎn)動，熔料也不斷地向料筒端部輸送，螺桿端部的熔料已滿足下次注射量時，由于制品冷卻與預(yù)塑同時進(jìn)行一般要求預(yù)塑時間不超過制品冷卻時間，以免影響成