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1、一、翹曲變形是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀,它是塑料制品常見的缺陷之一。出現(xiàn)翹曲變形的原因很多,單靠工藝參數(shù)解決往往力不從心。結(jié)合相關(guān)資料和實際工作經(jīng)驗,下面對影響注塑制品翹曲變形的因素作簡要分析。二、模具的結(jié)構(gòu)對注塑制品翹曲變形的影響。在模具方面,影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。“I1澆注系統(tǒng)CADCAECAMICAXidesign模具設(shè)計招聘培訓(xùn).nsen`O3x5Z流動距離越長,由凍結(jié)層與中心流動層
2、之間流動和補縮引起的內(nèi)應(yīng)力越大;反之,流動距離越短,從澆口到制件流動末端的流動時間越短,充模時凍結(jié)層厚度減薄,內(nèi)應(yīng)力降低,翹曲變形也會因此大為減少。一些平板形塑件,如果只使用一個中心澆口,因直徑方向上的收縮率大于圓周方向上的收縮率,成型后的塑件會產(chǎn)生扭曲變形;若改用多個點澆口或薄膜型澆口,則可有效地防止翹曲變形。當(dāng)采用點澆口進(jìn)行成型時,同樣由于塑料收縮的異向性,澆口的位置、數(shù)量都對塑件的變形程度有很大的影響。CADCAMCAE綜合資訊網(wǎng)
3、站論壇_k(u|BV另外,多澆口的使用還能使塑料的流動比(Lt)縮短,從而使模腔內(nèi)熔體密度更趨均勻,收縮更均勻。同時,整個塑件能在較小的注塑壓力下充滿。而較小的注射壓力可減少塑料的分子取向傾向,降低其內(nèi)應(yīng)力,因而可減少塑件的變形。CADCAMCAE綜合資訊網(wǎng)站論壇X2Q7M#P0jN8Kcr2.冷卻系統(tǒng)Whn“c#h(Ok在注射過程中,塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻,這種收縮差別導(dǎo)致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹曲。bbs.
4、I2Zdc:][如果在注射成型平板形塑件(如手機電池殼)時所用的模具型腔、型芯的溫度相差過大,由于貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來,而貼近熱模腔面的料層則會繼續(xù)收縮,收縮的不均勻?qū)⑹顾芗N曲。因此,注塑模的冷卻應(yīng)當(dāng)注意型腔、型芯的溫度趨于平衡,兩者的溫差不能太大(此時可考慮使用兩個模溫機)。CADCAECAMICAXidesign模具設(shè)計招聘培訓(xùn):nlk^T%d除了考慮塑件內(nèi)外表的溫度趨于平衡外,還應(yīng)考慮塑件各側(cè)的溫度一致,即模具冷卻時要
5、盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致,使塑件各處的冷卻速度均衡,從而使各處的收縮更趨均勻,有效地防止變形的產(chǎn)生。因此,模具上冷卻水孔的布置至關(guān)重要。在管壁至型腔表面距離確定后,應(yīng)盡可能使冷卻水孔之間的距離小,才能保證型腔壁的溫度均勻一致。同時,由于冷卻介質(zhì)的溫度隨冷卻水道長度的增加而上升,使模具的型腔、型芯沿水道產(chǎn)生溫差。因此,要求每個冷卻回路的水道長度小于2米。在大型模具中應(yīng)設(shè)置數(shù)條冷卻回路,一條回路的進(jìn)口位于另一條回路的出口附近。對于
6、長條形塑件,應(yīng)采用直通型水道。(而我們的模具大多是采用S型回路既不利于循環(huán),又延長周期。)3.頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)的設(shè)計也直接影響塑件的變形。如果頂出系統(tǒng)布置不平衡,將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此,在設(shè)計頂出系統(tǒng)時應(yīng)力求與脫模阻力相平衡。另外,頂出桿的截面積不能太小,以防塑件單位面積受力過大(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件產(chǎn)生變形。頂桿的布置應(yīng)盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質(zhì)量(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的前提下,應(yīng)盡
7、可能多設(shè)頂桿以減少塑件的總體變形(換頂桿為頂塊就是這個道理)。用軟質(zhì)塑料(如TPU)來生產(chǎn)深腔薄壁的塑件時,由于脫模阻力較大,而材料又較軟,如果完全采用單一的機械頂出方式,將使塑件產(chǎn)生變形,甚至頂穿或產(chǎn)生折疊而造成塑件報廢,如改用多元件聯(lián)合或氣(液)壓與機械式頂出相結(jié)合的方式效果會更好(以后會用到)。iCAx開思論壇#qtEb2o三、塑化階段對制品翹曲變形的影響CADCAMCAE綜合資訊網(wǎng)站論壇Kn2[2pHd塑化階段即由玻璃態(tài)料粒轉(zhuǎn)化
8、為粘流態(tài)熔體的過程(培訓(xùn)時講過原料塑化的三態(tài)變化)。在這個過程中,聚合物的溫度在軸向、徑向(相對螺桿而言)溫差會使塑料產(chǎn)生應(yīng)力;另外,注射機的注射壓力、速率等2.51~3.01。給料段長度0.5L,壓縮段0.3L,計量段0.2L。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方,防止反流并保持最大壓力。CADCAMCAE綜合資訊網(wǎng)站論壇b.`]F1sM加工TPU宜用自流噴嘴,出口為倒錐形,噴嘴口徑4mm以上,小于主流道套環(huán)入口0.68mm,噴嘴應(yīng)裝有可
9、控加熱帶以防止材料凝固。從經(jīng)濟(jì)角度考慮,注射量應(yīng)為額定量的40%~80%。螺桿轉(zhuǎn)速20~50rmin。iCAx開思論壇f%iv4SJ5[~2、模具設(shè)計模具設(shè)計就注意以下幾點:(1)模塑TPU制件的收縮率收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。通常收縮率范圍為0.005~0.020cmcm。例如,100102mm的長方形試片,在長度方向澆口,流動方向上收縮,硬度75A比60D大2~3倍。TPU硬度、制作厚度
10、對收縮率的影響見圖1??梢奣PU硬度在78A~90A之間時,制件收縮率隨厚度增加而下降;硬度在95A~74D時制件收縮率隨厚度增加而略有增加。(2)流道和冷料穴q[h6[Pwhwe主流道是模具中連接注射機噴嘴至分流道或型腔的一段通道,直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大,呈2o以上的角度,以便于流道贅物脫模。分流道是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道,在塑模上的排列應(yīng)呈對稱和等距分布。流道可為圓形、半圓形、長方形,直徑以6~9mm為宜。流道表面必須像模腔一樣
11、拋光,以減少流動阻力,并提供較快的充模速度。CADCAECAMICAXidesign模具設(shè)計招聘培訓(xùn)BPspdNN2Zl冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個空穴,用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料,從而防止分流道或澆口堵塞。冷料混入型腔,制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴直徑8~10mm,深度約6mm。(3)澆口和排氣口X澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道。其截面積通常小于流道,是流道系統(tǒng)中最小的部分,長度宜短。澆口形狀為矩形或圓形,尺寸隨制品
12、厚度增中,制品厚度4mm以下,直徑1mm;厚度4~8mm,直徑1.4mm;厚度8mm以上,直徑為2.0~2.7mm。澆口位置一般選在制品最厚的而又不影響外觀和使用的地方,與模具壁成直角,以防止縮孔,避免旋紋。排氣品是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口,用以防止進(jìn)入模具的熔料卷入氣體,將型腔的氣體排出模具。否則將會使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿,甚至因空氣受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷,制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等。排氣口可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭或在塑模
13、分型面上,為0.15mm深、6mm寬的澆槽。必須注意模具溫度盡量控制均勻,以免制件翹曲和扭變。3模塑條件TPU最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。這些參數(shù)將影響TPU制件的外觀和性能。良好的加工條件應(yīng)能獲得均勻的白色至米色的制件。(1)溫度模塑TPU過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響TPU的塑化和流動,后一種溫度影響TPU的流動和冷卻。bbs.$tU0k8DdeXAwaa料筒溫度料筒
14、溫度的選擇與TPU的硬度有關(guān)。硬度高的TPU熔融溫度高,料筒末端的最高溫度亦高。加工TPU所用料筒溫度范圍是177~232℃。料筒溫度的分布一般是從料斗一側(cè)(后端)至噴嘴(前端)止,逐漸升高,以使TPU溫度平穩(wěn)地上升達(dá)到均勻塑化的目的。b噴嘴溫度噴嘴溫度通常略低于料筒的最高溫度,以防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。如果為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴,則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最高溫度范圍內(nèi)。c模具溫度模具溫度對TPU制品內(nèi)在性能和表
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