鐵材及電鍍知識(shí)(印)

1、沖沖壓壓件件沖壓材料的認(rèn)識(shí)沖壓材料的認(rèn)識(shí)沖壓材料的認(rèn)識(shí)(16)(16)(16)?1.SPCC(冷軋鋼板)：冷軋鋼品是以酸洗后的熱軋鋼卷，于冷軋工場(chǎng)常溫軋延至0.30－3.20mm后，經(jīng)電解清洗、退火及調(diào)質(zhì)等過(guò)程制造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、表面粗糙度分級(jí)多，容易涂漆及電鍍、且機(jī)械性質(zhì)及加工性良好，易于沖壓制成各種產(chǎn)品，故用途非常廣泛，舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼制家俱、容器等，均需大量使用冷軋鋼品做為加工材料。該產(chǎn)品依用

2、途別可區(qū)分為下列三類：1.一般品質(zhì)：SPCC適用于加工程度較低的產(chǎn)品，例如供作彎曲、淺度沖壓成型及焊接等加工之零組件。2.沖壓品質(zhì)：SPCD具較佳加工成型性，適用于一般品質(zhì)無(wú)法勝任的沖壓及高度成型之零組件。3.深沖品質(zhì)：SPCE具有更佳的加工成型性，適用于沖壓品質(zhì)無(wú)法勝任，須高度成型或具時(shí)效性要求的特殊零組件加工。因表面須電鍍，因環(huán)保問(wèn)題，現(xiàn)今計(jì)算機(jī)業(yè)界已較少人使用。參考價(jià)格:16NT$Kg0.6T.2.SECC(鍍鋅鋼板)：電鍍鋅鋼卷

3、底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理之制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品，此產(chǎn)品特性不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性質(zhì)及近似的加工性，且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀；在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性。參考價(jià)格:21NT$Kg0.6T該產(chǎn)品依用途別可區(qū)分為下列三類：1.一般品質(zhì)：SECC適用于加工程度較低的產(chǎn)品例如供作彎曲、淺度沖壓成型及焊接等加工之零組件。2.沖壓品質(zhì)：SECD具較佳加工成型性，

4、適用于一般品質(zhì)無(wú)法勝任的沖壓及高度成型之零組件。3.深沖品質(zhì)：SECE(N)具有更佳的加工成型性，適用于沖壓品質(zhì)無(wú)法勝任，須高度成型或具時(shí)效性要求的特殊零組件加工。4.近來(lái)大量用在通訊、PC產(chǎn)品，取代SPCC，唯一缺點(diǎn)，切斷面及折痕容易生銹。3.SPTE(馬口鐵)：是一種超薄冷軋的低碳鋼片，主要用途是供應(yīng)制罐業(yè)所使用的鍍錫、鍍鉻鐵皮的原板。導(dǎo)電性強(qiáng)，外觀佳，因成本考量有些來(lái)取代SUS，非磁性材料，但沖壓加工次數(shù)越多，磁性越強(qiáng)。在Note

5、book上常用于EMIshieldingpan非需高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)之bracketplate.該產(chǎn)品依用途別可區(qū)分為下列三類：參考價(jià)格:34NT$Kg0.1T一次軋延:T1~T5材質(zhì)，T1軟→T5硬二次軋延:DR8~DR10材質(zhì)，DR8軟→DR10硬表面處理符號(hào)區(qū)分特征B光面處理在具有細(xì)紋光滑表面之底片上，將錫層施以熔融之光澤表面。R粗面處理在具有一定方向的磨刀石紋表面之底片上，將錫層施以熔融處理之光澤表面。S銀面處理在具有較粗霧狀無(wú)光澤表面

6、之底片上，將錫層施以熔融處理之光澤表面。M鈍面處理通常在無(wú)光澤表面之底片上錫后，不經(jīng)熔融處理之光澤表面。4.洋白銅片(鎳銅合金)NickelSilverAlloy洋白銅合金系指含銅50～70%、鎳15～35%等成份所組成合金的總稱、其材質(zhì)有優(yōu)異的韌性、而且有亮麗的銀白色和穩(wěn)定性適用于眼鏡框、代幣、高級(jí)材料和電氣材料。參考價(jià)格:350NT$Kg0.2T280NT$Kg0.30.4T190NT$Kg0.5以上特性:韌性高、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性高、

7、富有彈性、銀白色澤機(jī)械性質(zhì):機(jī)械性能物性規(guī)范合金種類合金別代號(hào)質(zhì)別TS(Kgmm2)EL%HvC7451RO33.0～40.020以上100以下14H40.0～43.010以上100～120H12H43.0～48.05以上120～1405.磷青銅片(PBS)PHOSPHBRONZESPRING：磷青銅系由青銅(銅錫合金)添加脫氧劑，磷(P)含量0.03～0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等組成。延展性、耐疲勞性均佳，可用于電氣及機(jī)械材

8、料，且耐蝕性，材料可靠度高于一般銅合金制品，以連續(xù)熔解鑄造(板片、銅卷)方式制成，具高度之材質(zhì)均勻性。導(dǎo)電性佳、彈性高、富耐磨耗；是電氣開(kāi)關(guān)、端子等應(yīng)用之彈片及導(dǎo)電材料，但沒(méi)有不銹鋼之強(qiáng)度。外觀須電鍍。故目前在Notebook用于EMI之需求.參考價(jià)格:195NT$Kg0.1T.C5111：錫含量４％，強(qiáng)度佳，耐蝕性好，加工性優(yōu)良，可用于高性能電氣用精密材料。C5102：錫含量５％，強(qiáng)度佳，耐蝕性好，加工性優(yōu)良，可用于高性能電氣用精密材

9、料。C5191：錫含量6%，電機(jī)材料，接著端子，IC組件等均可使用，高強(qiáng)硬度特質(zhì)。C5212：錫含量8%，有良好的強(qiáng)度特性，用于電氣材料。C5210：錫含量8%，耐疲勞及彈性特性佳，最適用于高性能電子連接6.鈹銅片(BECU)BERYLLIUMCU：高導(dǎo)電、高彈性是所有銅合金中硬度及強(qiáng)度最佳者最適用于高溫、大電流之開(kāi)關(guān)零件上屬時(shí)效硬化材.是微動(dòng)開(kāi)關(guān)、各種高級(jí)端子、繼電器等精密彈片用材料.特性與PBS相似，但熱處理后，可得更好的硬度與彈性

10、，外觀須電鍍，但成本高。故目前在Notebook已盡可能少使用惟用于EMI之需求有時(shí)尚難避免.參考價(jià)格:1405NT$Kg0.1T1105NT$Kg0.15TC17000成份：鈹1.60–1.79%鈷鎳0.20%最低鈷鎳鐵0.6%最高銅余量此為高強(qiáng)度合金C17200成份：鈹1.80–2.0%鈷鎳0.20%最低鈷鎳鐵0.6%最高銅余量此為高強(qiáng)度合金C17300成份：鈹1.80–2.0%鈷鎳0.20%最低鈷鎳鐵0.6%最高鉛0.2–0.6%

11、銅余量此為高強(qiáng)度合金C17510成份：鈹0.2–0.6%鎳1.4–2.2%銅余量此為高傳導(dǎo)合金，屈服強(qiáng)度98kgm㎡，其導(dǎo)電及導(dǎo)熱率為純銅的40–60%C17500成份：鈹0.4–0.7%鈷2.4–2.7%銅余量此為高傳導(dǎo)合金，屈服強(qiáng)度98kgm㎡，其導(dǎo)電及導(dǎo)熱率為純銅的40–60%C17410成份：鈹要的地位。2.3前處理不良所造成之鍍層缺陷：前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項(xiàng)：(1)剝離，(2)氣脹，(3)污點(diǎn)，(4)光澤不均，

12、(5)凹凸不平，(7)小孔(8)降低耐蝕性，(9)脆化。電鍍之不良，前處理占很大的原因。2.4去除氧化物及銹皮的方法:基本方法有:1.噴砂除銹2.滾筒除銹3.刷光除銹4.酸浸漬5.鹽浴除銹6.堿劑除銹7.酸洗。2.5凈化的方法:凈化的方法有:1.堿劑洗凈2.溶劑洗凈3.乳化洗凈4.電解堿洗凈5.酸洗凈6.蒸氣脫脂7.噴砂洗凈8.滾筒洗凈9.刷洗凈10.酸浸漬11.電解酸浸12.鹽浴去銹13.堿劑去銹14.超音波洗凈15.去漆16.珠擊法

13、。2.6超音波洗凈之原理及優(yōu)點(diǎn):原理:超音波洗凈的作用是以超過(guò)人類聽(tīng)覺(jué)聲頻以上的波動(dòng)在液體中傳導(dǎo)當(dāng)音波在洗凈劑中傳導(dǎo)由于聲波是一種縱波縱波推動(dòng)介質(zhì)的作用會(huì)使液體中壓力變化而產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小真空泡稱之為.當(dāng)氣泡受壓爆破時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊能可將固著在對(duì)象死角內(nèi)的污垢打散并增加洗凈劑的洗凈效果.由于超音波蘋(píng)率高波長(zhǎng)短穿透力強(qiáng)因此對(duì)有隱蔽細(xì)縫或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的洗凈物可以達(dá)到完全洗凈的驚人效果.2.7噴砂研磨洗凈(abrasiveblastcleaning

14、):它是將研磨粒子以干式或液體方式噴射在工件表面上去除污物，銹皮等作調(diào)節(jié)表面以便做進(jìn)一步之處理。其主要用在:(1)去除塵埃、銹皮、磨砂、或漆(2)粗化表面以便油漆及其它被覆處理(3)去除毛邊(4)消光處理(mattesurfacetreatment)(5)去除對(duì)象余料(flash)(6)玻璃或陶瓷刻蝕其它方法可分為干式噴射洗凈(dryblastcleaning)及濕式噴射洗凈(wetblastcleaning)2.8干式噴射研磨洗凈(d

15、ryblastcleaning)的研磨材料，其使用研磨材料為:1.金屬粒子(metallicgrit)2.金屬珠(metallicshot)3.砂粒(s)4.玻璃(glass)5.農(nóng)產(chǎn)物(agriculturalproducts)如胡桃殼、稻殼、木屑主要用于:(1)去除精密工件之毛邊(burrs)(2)消光表面處理(mattesurfacetreatment)(3)檢查研磨、硬化之工件(4)去除硬工件上之工件記號(hào)(toolmarks)(

16、5)去除輕微銹皮(6)電子零件及印刷電路板去除氧化物以備焊接(7)去除焊接銹皮(weldingscale).2.9濕式噴射研磨洗凈研磨材料(Abrasives)：有許多種類及尺寸的研磨材料被使用，尺寸由20mesh到500mesh研磨的材料有:1.有機(jī)物或農(nóng)產(chǎn)物如胡核桃2.無(wú)機(jī)物如砂、石英、氧化鋁等。2.10電解研磨:電解研磨是類似電鍍須直流電.電解液但工作放在陽(yáng)極利用突出金屬部份電流集中及凹處極化較大的作用將工件磨平磨光也使表面成鈍化

17、更耐磨蝕.電解研磨去除很少量的金屬表面較深的刻痕記號(hào)及非金屬雜質(zhì)不能去除.電解研磨優(yōu)于機(jī)械研磨的是沒(méi)有變形沒(méi)有刷痕沒(méi)有方向性及能表現(xiàn)出真實(shí)金屬顏色.2.11拋光(buffing)的形式:(1)硬拋光(hardbuffing)(2)色澤拋光(colbuffing)(3)接觸拋光(contactbuffing)(4)拋光輪拋光Mushbuffing.拋光輪是用尼絨毛氈或是軟質(zhì)的鞣皮等剪成圓形數(shù)板重疊起來(lái)縫合成車輪上面沾上剛石粉、金鋼砂、氧化

18、鐵、氧化鉻等研磨劑者用此來(lái)研磨即系拋光輪加工.滾筒研磨(barrelfinishing):將鑄造品、沖制品以及其它小型件與金屬碎屑和研磨材混在一起放進(jìn)回轉(zhuǎn)筒中經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的回轉(zhuǎn)由于互相撞擊、磨擦等而行錘擊、研削等作用可以作去角、拋光、表面切削等的加工.3.1化成處理的種類化成處理是用化學(xué)或電化學(xué)(electrochemical)處理金屬表面得到金屬化合物(compoundofthemetal)的覆層(coating).其目的在改進(jìn)耐蝕性(c

19、rosionprotection)，涂裝附著性(paintbonding)，金屬著色(metalcoling)，及化學(xué)研磨(chemicalpolishing)等作用。化成處理的種類：鉻酸鹽處理(Chromateconversioncoatings)；磷酸鹽處理(Phosphateconversioncoating)；金屬著色(Colingofmetals)；化學(xué)研磨(Chemicalpolishing1.鉻酸鹽處理(ChromateC

20、onversionCoatings)鉻酸鹽處理應(yīng)用在鍍鋅(Zinc)鎘(Cadmium)銀(Silver)銅(Copper)黃銅(Brass)錫(Tin)零件.鋁鋅壓鑄品(ZincDiecast)熱浸零件或其它金屬合金也有被鉻酸鹽處理的.一般采用簡(jiǎn)單沒(méi)(immersion)在鉻酸鹽水溶液中但也有用噴霧法(spraying)刷洗法(brushing)或電解法(electrolyticmethod).2.磷酸鹽處理(PhosphateCoa

21、tings)磷酸鹽處理是將金屬基材(metalsubstrates)的表面轉(zhuǎn)化成新的非金屬(nonmetallic)及非導(dǎo)電性(nonconductive)表面.4.1電鍍之定義：電鍍(electroplating)被定義為一種電沉積過(guò)程(electrodepositeditionprocess)，是利用電極(electrode)通過(guò)電流，使金屬附著于物體表面上，其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。4.1.1電鍍之目的電鍍的目的是在基材

22、上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高導(dǎo)電度、潤(rùn)滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止?jié)B碳、氮化、尺寸錯(cuò)誤或磨耗之另件之修補(bǔ)。4.1.2各種鍍金的方法電鍍法(electroplating)無(wú)電鍍法(electrolessplating)熱浸法(hotdipplating)熔射噴鍍法(sprayplating)塑料電鍍(plasticplating)浸漬電鍍(immer

23、sionplating)滲透鍍金(diffusionplating)陰極濺鍍(cathodesputtering)真空蒸著鍍金(vacuumplating)合金電鍍(alloyplating)復(fù)合電鍍(compositeplating局部電鍍(iveplating)穿孔電鍍(throughholeplating)筆電鍍(penplating)電鑄(electrofming)5.1.3常用之各種電鍍運(yùn)用：鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍錫、鍍銅

24、、鍍銀、鍍金、合金電鍍、無(wú)電解電鍍茲列舉相關(guān)之運(yùn)用及注意事項(xiàng)。鍍鎳：鍍鎳一般可分為全光澤鎳、半光澤鎳、雙重鎳、三重鎳、工程鎳、犁地鎳、電鍍鎳及鍍黑鎳全光澤鎳、半光澤鎳屬裝飾性鎳鍍?cè)」こ替囉糜谌绶乐垢g、硬度、耐磨及磁性等，色澤:銀白色發(fā)黃；鍍鋅:色澤:淺灰色的金屬SECC即為電鍍鋅鋼板，鍍鉻：色澤；銀白色，略帶藍(lán)色，易溶于塭酸及熱濃硫酸鉻鍍層耐熱性佳硬度高、耐磨性好、光反射性強(qiáng)缺點(diǎn)為太硬易脆、易脫落.鉻鍍層具多孔性，所以對(duì)鋼鐵腐蝕性不很

25、理想，所以一般先鍍銅，再鍍鎳最后再鍍一層鉻才能達(dá)到防腐蝕及裝飾的目的，鉻電鍍之種類:1.傳統(tǒng)式鉻酸鍍鉻。2.催化物鉻酸鍍鉻。3.自動(dòng)催化鉻酸鍍鉻。4.熙色鉻簞鍍。5.滾桶鍍鉻6.多孔鉻電鍍7.微裂鉻電鍍8.無(wú)裂鉻電鍍。鍍鎘:色澤:灰白色；鎘對(duì)人體有毒，食物之器具不能鍍鎘。鍍錫:色澤:銀白色或灰色，錫容易焊接導(dǎo)電性良好廣泛應(yīng)用在電器及電子需要焊接的零件上.無(wú)毒性大量用在與食品及飲料接觸之對(duì)象.SPTE即為電鍍錫鋼板.鍍銅:色澤：玫瑰紅色.

26、導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性優(yōu)良易氧化，尤其是加熱更易氧化形成銅錄.唯一可實(shí)用于鋅鑄件電鍍打底用.鍍銀:銀是金屬中導(dǎo)熱及導(dǎo)電性最好的。鍍銀可分裝飾性鍍銀(decativesilverplating)及工程鍍銀(engineerringsilverplating)。裝飾性鍍銀應(yīng)用于如手飾、刀、匙、叉。工業(yè)應(yīng)用于電子工業(yè)上的電接頭、半導(dǎo)體組件(semiconductcomponents)、電達(dá)天線。機(jī)械工業(yè)上的如高負(fù)荷軸承(heavydutybearin