焊接工程質(zhì)量通病

1、焊接工程上存在的質(zhì)量通病是：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷；而必須用破壞性試驗(yàn)或?qū)ｉT的無損檢測(cè)方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷。但常見的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。1、焊縫尺寸不符規(guī)范要求1.1現(xiàn)象：焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過??；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過渡部位

2、不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。1.2原因：1.2.1焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。1.2.2焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時(shí)會(huì)使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”，造成焊不透或焊瘤。1.2.3焊工操作熟練程不夠，運(yùn)條方法不當(dāng)，如過快或過慢，以及焊條角度不正確。1.2.4埋弧自動(dòng)焊過程，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。1.3防治措施1.3.1

3、按設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口，盡量選用機(jī)械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達(dá)到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對(duì)時(shí)，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。1.3.2通過焊接工藝評(píng)定，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。1.3.3焊工要持證上崗，經(jīng)過培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。1.3.4多層焊縫在焊接表面最后一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應(yīng)采用比各層間焊接電流較小，并用小直徑（φ2

4、.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。運(yùn)條速度要求均勻，有節(jié)奏地向縱向推進(jìn)，并作一定寬度的橫向擺動(dòng)，可使焊縫表面整齊美觀。2、咬邊（咬肉）2.1現(xiàn)象：焊接時(shí)的電弧將焊縫邊緣熔出的凹陷或溝槽沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充而留下缺口。過深的咬邊會(huì)使焊接接頭的強(qiáng)度減弱，造成局部應(yīng)力集中，承載后會(huì)在咬邊處產(chǎn)生裂紋。2.2原因：主要是焊接電流過大，電弧過長，焊條角度掌握不合適和運(yùn)條的速度不當(dāng)以及焊接終了焊條留置長度太短等而形成咬邊。一般在立焊、橫焊、仰焊時(shí)

5、是一種常見缺陷。2.3防治措施2.3.1焊接時(shí)電流不宜過大，電弧不要拉得過長或過短，盡量采用短弧焊。2.3.2掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法，焊條擺動(dòng)到邊緣時(shí)應(yīng)稍慢，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而在中間則要稍快些。2.3.3焊縫咬邊的深度應(yīng)小于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，且連續(xù)長度小于10mm。一旦出現(xiàn)深度或產(chǎn)度超過上述允差，應(yīng)將缺陷處清理干凈，采用直徑較小、牌號(hào)相同的焊條，焊接電流比正常的稍偏大，進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。3、裂縫3.

6、1現(xiàn)象：在焊接過程或焊接之后，在焊接區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)金屬破裂，它產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部或外部，也可能發(fā)生在熱影響區(qū)，按其產(chǎn)生的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋，弧坑裂紋、根部裂紋等又可分熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。3.2原因3.2.1焊縫熱影響區(qū)收縮后產(chǎn)生大的應(yīng)力。3.2.2母材含淬硬組織較多，冷卻后易生裂紋。等。6.2.2母材冶煉中存在殘留的氣體；焊條及焊件上沾有鐵銹、油污等雜質(zhì)，在焊接過程中，因高溫氣化產(chǎn)生氣體。6.2.3焊工操作技術(shù)不熟練，或視力差對(duì)

7、熔化鐵水和藥皮分辨不清，使藥皮中的氣體與金屬溶液混雜在一起。焊接電流過大使焊條發(fā)紅二降低保護(hù)效果；電弧長度過長；電源電壓波動(dòng)過大，造成電弧不穩(wěn)定燃燒等。6.3防治措施6.3.1選用合格的焊條，不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條，應(yīng)對(duì)焊口附近及焊條表面的油污、銹斑等清理干凈。6.3.2選擇電流的大小要是適宜，控制好焊接速度。焊前將工件預(yù)熱，焊接終了或中途停頓時(shí)，電弧要緩慢撤離，有利于減慢熔池冷卻速度和熔池內(nèi)氣體的排出，

8、避免出現(xiàn)氣孔缺陷。6.3.3減少焊接操作地點(diǎn)的濕度，提高操作環(huán)境的溫度。在室外焊接時(shí)，如風(fēng)速達(dá)8ms、降雨、露、雪等，應(yīng)采取擋風(fēng)、搭雨棚等有效措施后，方能焊接操作。7、焊后不清理飛濺和焊渣7.1現(xiàn)象：這是最常見的一種通病，既不美觀、危害性還很大。溶合性飛濺會(huì)增加用材表面的淬硬組織，易產(chǎn)生硬化及局部腐蝕等缺陷。7.2原因7.2.1焊材在保存中藥皮受潮變質(zhì)，或所選用的焊條與母材不相匹配。7.2.2焊接設(shè)備選擇不符合要求，交、直流焊接設(shè)備與焊

9、材不符合，焊接二次線極性接法不正確、施焊電流大、焊縫坡口邊緣有雜物及油垢污染、焊接環(huán)境不符合焊接要求等。7.2.3操作者技術(shù)不熟練，未按規(guī)程操作和防護(hù)。7.3防治措施7.3.1根據(jù)焊接母材選擇合適的焊接設(shè)備。7.3.2焊條要有干燥恒溫設(shè)備，在干燥室有去濕機(jī)、空調(diào)機(jī)、距地、墻不小于300mm，建立焊條收發(fā)、使用、保管等制度（特別是對(duì)壓力容器）。7.3.3焊口邊緣進(jìn)行清理排出水分、油污及雜物銹蝕。冬雨季施工搭接防護(hù)棚保證施焊環(huán)境。7.3.4

10、對(duì)有色金屬和不銹鋼施焊前，可在焊縫兩側(cè)線母材上涂以防護(hù)涂料做為保護(hù)。還可選擇焊條和薄藥皮焊條及氬氣保護(hù)等方法，消除飛濺物和減少熔渣。7.3.5焊工操作要求及時(shí)清理焊渣和防護(hù)。8、弧疤8.1現(xiàn)象：由于操作不慎使焊條或焊把與焊件接觸，或地線與工件接觸不良短時(shí)地引起電弧，而在工件表面留下弧疤。8.2原因：電焊操作者粗心大意，未采取防護(hù)措施和對(duì)工具的維護(hù)。8.3防治措施：焊工要經(jīng)常對(duì)使用的電焊把線和接地線的絕緣情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)包扎好

11、。裝設(shè)接地線要牢固可靠。焊接時(shí)不要在焊道外引弧。焊鉗放置要與母材隔離或適當(dāng)掛起。不焊時(shí)及時(shí)切斷電源。發(fā)現(xiàn)電弧擦傷，必須用電砂輪及時(shí)打磨。因?yàn)樵诓讳P鋼等有耐腐蝕性能要求的工件上，弧疤會(huì)成為腐蝕的起始點(diǎn)，降低材料的性能。9、焊疤9.1現(xiàn)象：焊后不清理焊疤，影響設(shè)備宏觀質(zhì)量，處理不當(dāng)還造成表面裂紋。9.2原因：非標(biāo)設(shè)備在制作安裝過程中，定位電焊工裝卡具在完工拆除時(shí)所造成。9.3防治措施：組裝過程中使用的吊具卡具，在拆除后用砂輪打磨與母材平齊，