數(shù)控沖床模具沖壓過程

1、1一、數(shù)控沖床模具沖壓過程一、數(shù)控沖床模具沖壓過程1.退料板與板料接觸2.沖頭接觸板料，板料開始變形3.材料在應(yīng)力點(diǎn)開始斷裂4.廢料從板料中開始斷裂出來5.沖頭沖壓到底6.沖頭回縮，廢料自由下落，沖壓工序完成二、從廢料情況看出的信息二、從廢料情況看出的信息ABCDDCBAA:壓塌角B：光亮帶C：斷裂帶D：毛刺廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的

2、斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。三、為什么要使用

3、正確的下模間隙？三、為什么要使用正確的下模間隙？(1)最佳間隙：剪切裂縫結(jié)合，均衡沖壓力、工件質(zhì)量和模具壽命。(2)間隙太?。捍蔚鹊募羟辛芽p，沖壓力提升，縮短模具使用壽命。四、模具間隙的選擇四、模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

4、(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。請(qǐng)參照下表選擇模具間隙（表中數(shù)據(jù)為百分?jǐn)?shù)）間隙的選擇（總間隙）材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不銹鋼1

5、5%20%25%%材料的厚度=模具間隙3沖孔周長的計(jì)算，見下圖：形狀“A”尺寸（沖頭截面上最大外接圓直徑）“L”尺寸（沖孔周長）圓形A=DiameterL=3.14A正方形A=B1.414L=4B長方形A=L=2(CB)(B2C2)長圓形A=CL=2C1.14B正三角形A=1.155BL=3BA=1.334C四邊“D”A=DiameterL=3.14A正八邊形A=1.082CL=8BL=3.32CA=2.613BL=3.06A正六邊形A