數控轉塔沖床模具的使用和維護94450

1、當前，在板金沖壓加工領域，數控轉塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產品靈活多樣等特點，得到廣泛應用。數控轉塔沖床所使用的模具，由于其精度及質量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命。模具也是控制設備運行成本的重要環(huán)節(jié)。因此，學習和掌握這方面的一些知識并運用到實際中，對提高效益、降低成本，也會起到重要的作用。下文論述數控轉塔沖床模具在使用和維護中應遵循的一

2、些技術要點，并針對實際問題提出相應的解決辦法，可能對用戶具有良好的指導作用。一、保證最佳的模具間隙模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊

3、和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃

4、邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下：1)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。2)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨

5、粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優(yōu)質多用途冷卻液。硬質材料沖壓時，這些優(yōu)點在大約1000次沖壓后就消失了。六、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：沖軟或粘性的材料（如鋁）；沖薄的研磨性材料（如玻璃環(huán)氧片）；沖薄的硬質材料（如不銹鋼）；頻繁地步沖；非正常潤滑的情況。表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結

6、構，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層。表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但并不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規(guī)程操作等，卻是有效的方法。七、沖床模位對中性不好時的檢修如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差，可就以下幾點檢修：檢查機床的水平情況，必要時重新調整；檢查并潤滑轉盤上的?？准皩蜴I，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或